[發明專利]雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝

有效

• 申請號: 201610152740.6
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105697888B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張家平;楊章輝;袁頻頻
• 申請（專利權）人: 上海飛輪有色新材料股份有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;H02K1/32;B21C37/15
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術領域

本發明涉及銅材加工技術領域，尤其涉及一種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管及該連接銅管的加工工藝。

背景技術

雙水內冷發電機為定子和轉子繞組中均采用內部通水冷卻的發電機。連接銅管作為發動機實現內部通水冷卻的重要部件，對其結構設計以及內孔光潔度有很高的要求。

現有的連接銅管為外徑尺寸一致的圓柱形管，具有組裝困難、浪費材料的缺點，現有的連接銅管的外徑尺寸和內徑尺寸為同時進行拉伸，導致成型齒輪精度低、內外表面光潔度差等缺點，進而造成冷卻效果差、內孔容易結垢等問題。

發明內容

本發明的一個目的在于提出一種組裝方便、節省材料的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管。

本發明的另一個目的是提供一種使連接銅管內外表面光潔、尺寸精度高的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管加工工藝。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管，所述連接銅管為截面為回形的方形管，所述方形管為中間部分的尺寸大于兩端部分的尺寸，中間部分與兩端部分之間加工有過渡斜面的梯狀結構，對應所述中間部分的第一方形孔的尺寸大于對應所述兩端部分的第二方形孔尺寸。

進一步的技術方案是，所述中間部分的截面的外壁尺寸為21mm×21mm，相對應的第一方形孔的壁厚為5.4mm，所述兩端部分的截面的外壁尺寸為17mm×17mm，相對應的第二方形孔的壁厚為4.25mm。

一種用于加工上述所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，包括如下步驟：

步驟1：擠壓成型管坯；

步驟2：進行熱處理工藝；

步驟3：采用雙斜面異形外模配合經一道次或者多道次的拉伸成型出所述連接銅管的方形外壁以及梯形結構；

步驟4：拉伸步驟3中的連接銅管，依次拉伸中間部分和兩端部分，使所述中間部分截面的外壁尺寸為和所述兩端部分截面的外壁尺寸分別為設定尺寸，所述中間部分和所述兩端部分的軸向長度分別呈設定長度。

步驟5：采用方形中式芯頭連接芯桿配合經一道次或者多道次的拉伸成型連接銅管的第一方形孔和第二方形孔呈設定尺寸。

進一步的技術方案是，所述步驟1包括如下步驟：

步驟101：采用大噸位水封擠壓的方式成型外徑為80mm，壁厚為10mm的外圓內圓的管坯；

步驟102：采用軋管機軋制外徑為42mm，壁厚為5.5mm的管；

步驟103：空拉步驟102中的所述管坯至管坯的外徑為31mm，壁厚為5.5mm。

進一步的技術方案是，所述步驟2中的所述熱處理工藝為逐級升溫、分段保溫的熱處理方式。

進一步的技術方案是，所述逐級升溫、分段保溫包括；

步驟A：升溫至350℃，保持該溫度18-22min；

步驟B：繼續升溫至450℃，保持該溫度18-22min；

步驟C：繼續升溫至550℃，保持該溫度18-22min。

進一步的技術方案是，所述雙斜面異形外模為梯狀結構，用于成型所述連接銅管的梯狀結構的外形。

進一步的技術方案是，步驟4中采用大噸位液壓式拉伸機拉伸步驟3中成型的連接銅管，使所述中間部分截面的外壁尺寸為和所述兩端部分截面的外壁尺寸分別為設定尺寸和分別呈設定長度。

進一步的技術方案是，所述方形中式芯頭的定徑段為截面為方形的階梯軸段，所述方形中式芯頭端部連接拉芯桿，所述拉芯桿帶動所述方形中式芯頭在所述連接銅管內游動以成型第一方形孔和第二方形孔。

本發明的有益效果為：

本發明雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管采用中間凸出、連接處為光滑斜面、截面外形和內孔均為正方形的梯狀結構異型截面空心銅管，中間凸出部分的外壁可開設用于裝配的凹槽使安裝更加方便，同時兩端窄徑節省了材料；另外，凸出的第一方形孔可使冷卻水的流動更加快速，改善了冷卻效果，并且內孔表面不易結垢，使機組工作狀況得到改善，延長使用壽命。

本發明雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管加工工藝中采用超長雙斜面異型外模拉伸導線銅管外徑，方形中式芯頭拉伸導線銅管內徑，外徑和內徑分別進行的拉伸方法，運用科學的中間熱處理，生產出的產品尺寸精度高、內外表面光潔、耐高壓、大長度大尺寸等特點，高精度的內孔使冷卻水流動更加順暢且不易結垢，大大改善了冷卻效果，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的結構示意圖；