[發明專利]雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝

有效

• 申請號: 201610152740.6
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105697888B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 張家平;楊章輝;袁頻頻
• 申請（專利權）人: 上海飛輪有色新材料股份有限公司
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02;H02K1/32;B21C37/15
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

1.一種加工雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，所述連接銅管為截面為回形的方形管，所述方形管為中間部分的尺寸大于兩端部分的尺寸，中間部分與兩端部分之間加工有過渡斜面的梯狀結構，對應所述中間部分的第一方形孔的尺寸大于對應所述兩端部分的第二方形孔尺寸；

其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：擠壓成型管坯；

步驟2：進行熱處理工藝；

步驟3：采用雙斜面異形外模配合經一道次或者多道次的拉伸成型出所述連接銅管的方形外壁以及梯形結構；

步驟4：拉伸步驟3中的連接銅管，依次拉伸中間部分(11)和兩端部分(12)，使所述中間部分(11)截面的外壁尺寸和所述兩端部分(12)截面的外壁尺寸分別為設定尺寸，所述中間部分(11)和兩端部分(12)的軸向長度分別呈設定長度；

步驟5：采用方形中式芯頭連接芯桿配合經一道次或者多道次的拉伸成型連接銅管的第一方形孔(2)和第二方形孔(3)呈設定尺寸。

2.根據權利要求1所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，其特征在于：所述步驟1包括如下子步驟：

步驟101：采用大噸位水封擠壓的方式成型外徑為80mm，壁厚為10mm的外圓內圓的管坯；

步驟102：采用軋管機軋制外徑為42mm，壁厚為5.5mm的管坯；

步驟103：空拉步驟102中的所述管坯至管坯的外徑為31mm，壁厚為5.5mm。

3.根據權利要求1所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，其特征在于：所述步驟2中的所述熱處理工藝為逐級升溫、分段保溫的熱處理方式。

4.根據權利要求3所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，其特征在于：所述逐級升溫、分段保溫包括；

步驟A：升溫至350℃，保持該溫度18-22min；

步驟B：繼續升溫至450℃，保持該溫度18-22min；

步驟C：繼續升溫至550℃，保持該溫度18-22min。

5.根據權利要求1所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，其特征在于：所述雙斜面異形外模為梯狀結構，用于成型所述連接銅管的梯狀結構的外形。

6.根據權利要求5所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，其特征在于：步驟4中采用大噸位液壓式拉伸機拉伸步驟3中成型的連接銅管，使所述中間部分(11)截面的外壁尺寸和所述兩端部分(12)截面的外壁尺寸分別為設定尺寸和分別呈設定長度。

7.根據權利要求1所述的雙水內冷發電機轉子用導線連接銅管的加工工藝，其特征在于：所述方形中式芯頭的定徑段為截面為方形的階梯軸段，所述方形中式芯頭端部連接拉芯桿，所述拉芯桿帶動所述方形中式芯頭在所述連接銅管內游動以成型第一方形孔(2)和第二方形孔(3)。