[發明專利]一種煤氣脫氨生產硫酸銨的方法及系統

在審

• 申請號: 201610152542.X
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105692654A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 王書虎;張健;仇保榮;楊濤;邱南南;趙墅茵;吳鵬
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C01C1/242
• 分類號: C01C1/242
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術領域

本發明涉及焦化煤氣凈化技術領域，尤其是涉及一種煤氣脫氨生產硫酸銨的方法及 系統。

背景技術

在焦化行業中，焦爐煤氣凈化過程中伴隨化工產品的生產，其中硫酸吸收煤氣中氨 的飽和器脫氨法最為常用。飽和器法生產硫銨(硫酸銨)主要工藝為煤氣通過飽和器時 被硫銨母液循環泵從飽和器下部抽出的母液進行噴灑吸收其中的氨，母液吸收氨后生成 硫銨結晶，隨著母液下降至飽和器底部的結晶室內，由結晶泵抽出送至結晶槽。飽和器 內硫銨母液經滿流槽進入小母液泵，由小母液泵送至飽和器頂部進行噴灑二次吸收煤氣 中的氨。由于滿流槽為敞口中間槽，硫銨母液容易揮發，造成滿流槽周圍異味大，同時 伴有少量夾帶的煤氣逸散，增加了現場作業環境的危險性，造成了現場的環境污染。

結晶槽內的硫銨結晶經下料口進入離心機，脫水后的硫銨進入螺旋推料器，再進入 干燥床(振動流化床干燥器)，在干燥床內先經過熱風(經過加熱后的空氣)進行烘干， 再經冷風(未經加熱的空氣)冷卻后，進入硫銨貯斗，再經下料包裝后外銷。干燥床內 的空氣(熱風和冷風)由引風機經旋風除塵器抽出后排放至大氣中，旋風除塵器將較大 的硫銨顆粒分離出來進入硫銨貯斗，未分離出來的較小的硫銨顆粒隨空氣進入大氣中， 造成環境粉塵含量增加，對職工人身健康造成較大損害。

滿流槽內逸散的尾氣含有一定量的氨、煤氣，干燥床出來的廢氣含有一定量的小顆 粒硫銨，都造成環境污染及異味，加劇設備腐蝕，影響職工人身健康。

因此，如何改進現有的飽和器脫氨生產硫酸銨的方法或系統，減少滿流槽的尾氣溢 散量是目前本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種煤氣脫氨生產硫酸銨的方法，該方法能夠減少 滿流槽的尾氣溢散量。本發明的另外一個目的是提供一種煤氣脫氨生產硫酸銨的系統。

為解決上述的技術問題，本發明提供的技術方案為：

一種煤氣脫氨生產硫酸銨的方法，首先將滿流槽逸散的尾氣經設置于其頂部的尾氣 收集罩收集，所述尾氣收集罩的出氣口通過尾氣回收管與文氏管噴射器的進氣口連通， 所述文氏管噴射器的進液口與小母液泵的出液口連通以將硫銨母液貯槽中的硫銨母液 抽至所述文氏管噴射器內產生負壓，所述文氏管噴射器利用其內產生的負壓將所述尾氣 收集罩收集的尾氣沿所述尾氣回收管吸入其內部，然后在所述文氏管噴射器內負壓吸收 進入的尾氣與所述小母液泵輸送來的硫銨母液混合，然后流入所述硫銨母液貯槽，尾氣 中的氨被硫銨母液吸收生成硫酸銨；然后尾氣中未被硫銨母液吸收的剩余尾氣從所述硫 銨母液貯槽中進入尾氣洗凈塔經硫銨母液再次洗滌后高空排至大氣中；所述尾氣洗凈塔 塔頂噴灑的硫銨母液由所述小母液泵從所述硫銨母液貯槽抽取至此。

優選的，通過所述小母液泵抽取飽和器內下部空腔內的硫銨母液輸送至所述飽和器 內的上部空腔進行噴灑，同時通過硫銨母液循環泵抽取飽和器內下部空腔內的硫銨母液 輸送至所述飽和器內的上部空腔進行噴灑，噴灑后的硫銨母液自上往下運動與自下往上 的煤氣相向運動，二者反應生成硫酸銨結晶落入所述飽和器內的底部的結晶室，然后通 過硫酸銨結晶泵抽取所述結晶室內的硫酸銨結晶送至結晶槽，然后硫酸銨結晶進入離心 機進行脫水，然后脫水后的硫酸銨進入螺旋推料器，然后硫酸銨進入干燥床，在所述干 燥床內硫酸銨先經過熱風進行烘干，再經冷風冷卻，然后硫酸銨進入硫銨貯斗，然后硫 酸銨進入硫銨包裝系統；

所述干燥床產出的廢氣經旋風除塵器由引風機抽出，送至所述尾氣洗凈塔內經硫銨 母液洗滌后高空排至大氣中；

所述飽和器內的硫銨母液通過所述滿流槽滿流至所述硫銨母液貯槽中以實現所述 硫銨母液貯槽內新母液的補充及系統母液的平衡。

優選的，還包括以下步驟：

1)將剩余氨水蒸氨工序中的蒸氨塔塔頂出來的氨汽依次送入氨分縮器與全凝器， 最終所述氨汽在所述全凝器中變為氣液混合物，然后將所述全凝器中產出的氣液混合物 送入成品氨水槽，所述氣液混合物在所述成品氨水槽中分離為液相成品氨水與不凝氣 相，將得到的所述液相成品氨水經氨水泵送至氨水用戶；