[發(fā)明專利]一種煤氣脫氨生產(chǎn)硫酸銨的方法及系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610152542.X | 申請日: | 2016-03-17 |
| 公開(公告)號: | CN105692654A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王書虎;張健;仇保榮;楊濤;邱南南;趙墅茵;吳鵬 | 申請(專利權(quán))人: | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | C01C1/242 | 分類號: | C01C1/242 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務(wù)所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 250101 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煤氣 生產(chǎn) 硫酸銨 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種煤氣脫氨生產(chǎn)硫酸銨的方法,其特征在于,首先將滿流槽逸散的尾氣經(jīng)設(shè) 置于其頂部的尾氣收集罩收集,所述尾氣收集罩的出氣口通過尾氣回收管與文氏管噴射 器的進氣口連通,所述文氏管噴射器的進液口與小母液泵的出液口連通以將硫銨母液貯 槽中的硫銨母液抽至所述文氏管噴射器內(nèi)產(chǎn)生負壓,所述文氏管噴射器利用其內(nèi)產(chǎn)生的 負壓將所述尾氣收集罩收集的尾氣沿所述尾氣回收管吸入其內(nèi)部,然后在所述文氏管噴 射器內(nèi)負壓吸收進入的尾氣與所述小母液泵輸送來的硫銨母液混合,然后流入所述硫銨 母液貯槽,尾氣中的氨被硫銨母液吸收生成硫酸銨;然后尾氣中未被硫銨母液吸收的剩 余尾氣從所述硫銨母液貯槽中進入尾氣洗凈塔經(jīng)硫銨母液再次洗滌后高空排至大氣中; 所述尾氣洗凈塔塔頂噴灑的硫銨母液由所述小母液泵從所述硫銨母液貯槽抽取至此。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,通過所述小母液泵抽取飽和器內(nèi)下部 空腔內(nèi)的硫銨母液輸送至所述飽和器內(nèi)的上部空腔進行噴灑,同時通過硫銨母液循環(huán)泵 抽取飽和器內(nèi)下部空腔內(nèi)的硫銨母液輸送至所述飽和器內(nèi)的上部空腔進行噴灑,噴灑后 的硫銨母液自上往下運動與自下往上的煤氣相向運動,二者反應(yīng)生成硫酸銨結(jié)晶落入所 述飽和器內(nèi)的底部的結(jié)晶室,然后通過硫酸銨結(jié)晶泵抽取所述結(jié)晶室內(nèi)的硫酸銨結(jié)晶送 至結(jié)晶槽,然后硫酸銨結(jié)晶進入離心機進行脫水,然后脫水后的硫酸銨進入螺旋推料器, 然后硫酸銨進入干燥床,在所述干燥床內(nèi)硫酸銨先經(jīng)過熱風(fēng)進行烘干,再經(jīng)冷風(fēng)冷卻, 然后硫酸銨進入硫銨貯斗,然后硫酸銨進入硫銨包裝系統(tǒng);
所述干燥床產(chǎn)出的廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器由引風(fēng)機抽出,送至所述尾氣洗凈塔內(nèi)經(jīng)硫銨 母液洗滌后高空排至大氣中;
所述飽和器內(nèi)的硫銨母液通過所述滿流槽滿流至所述硫銨母液貯槽中以實現(xiàn)所述 硫銨母液貯槽內(nèi)新母液的補充及系統(tǒng)母液的平衡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,還包括以下步驟:
1)將剩余氨水蒸氨工序中的蒸氨塔塔頂出來的氨汽依次送入氨分縮器與全凝器, 最終所述氨汽在所述全凝器中變?yōu)闅庖夯旌衔铮缓髮⑺鋈髦挟a(chǎn)出的氣液混合物 送入成品氨水槽,所述氣液混合物在所述成品氨水槽中分離為液相成品氨水與不凝氣 相,將得到的所述液相成品氨水經(jīng)氨水泵送至氨水用戶;
2)將步驟1)得到的所述不凝氣相首先送入不凝氣冷凝冷卻器以進一步冷卻,然后 送入真空噴射器,由煤氣脫氨工序中的所述小母液泵向所述真空噴射器內(nèi)噴射硫銨母液 產(chǎn)生負壓吸力將冷卻后的不凝氣相吸入所述真空噴射器內(nèi),在所述真空噴射器內(nèi)吸入后 的不凝氣相與硫銨母液混合后一起進入所述飽和器,然后與進入所述飽和器內(nèi)的煤氣混 合,生成硫酸銨,所述飽和器內(nèi)底部的硫銨母液滿流溢出至所述滿流槽內(nèi),所述小母液 泵的進液口與所述滿流槽的出液口連通以將所述滿流槽中的硫銨母液噴射進入所述真 空噴射器內(nèi)產(chǎn)生負壓吸力,所述滿流槽以及所述飽和器作為真空循環(huán)液槽使用;
3)將所述飽和器內(nèi)未被硫銨母液吸收的不凝氣相隨煤氣一起排出所述飽和器送入 后續(xù)煤氣凈化工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,剩余氨水蒸氨工序中,將剩余氨水 與所述蒸氨塔塔底流出的蒸氨廢水在第一換熱器內(nèi)進行換熱以加熱剩余氨水,然后將加 熱后的剩余氨水與所述蒸氨塔塔頂逸出的氨汽在所述全凝器中進行換熱以二次加熱剩 余氨水,然后將二次加熱后的剩余氨水送入所述蒸氨塔進行負壓蒸氨作業(yè),將在所述第 一換熱器內(nèi)完成換熱的蒸氨廢水送入所述飽和器補充硫銨母液損失。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述氨水泵的出液口通過管道與氣 體霧化噴嘴的進液口連通,所述氣體霧化噴嘴的進氣口與壓縮氮氣氣源裝置連通,所述 氣體霧化噴嘴設(shè)置在所述飽和器內(nèi)的上部空間以將氨水制成霧狀從上往下運動與下方 的硫銨母液反應(yīng),所述氣體霧化噴嘴的外部還套設(shè)有旋流風(fēng)管,所述旋流風(fēng)管的頂部設(shè) 置有若干個切向進風(fēng)管,若干個所述切向進風(fēng)管的進風(fēng)口與壓縮氮氣氣源裝置連通,所 述旋流風(fēng)管的底端出風(fēng)口的水平高度低于所述氣體霧化噴嘴的底端出口的水平高度。
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