[發明專利]利用氣流干燥法制備馬鈴薯生全粉的方法

在審

• 申請號: 201610151853.4
• 申請日: 2016-03-17
• 公開（公告）號: CN105661409A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 張立明;焦國鵬;王志遠;史文明
• 申請（專利權）人: 張立明
• 主分類號: A23L19/15
• 分類號: A23L19/15
• 代理公司: 綏化市廣輝專利事務所 23104
• 代理人: 王振華

技術領域

本發明涉及食品加工技術領域，具體涉及一種利用氣流干燥法制備馬鈴薯生全粉 的方法。

背景技術

我國是馬鈴薯生產大國，種植面積約為470萬公頃，年產量約6000萬噸，但由于受 多種因素制約，對于馬鈴薯的加工利用遠遠落后于發達國家。為響應國家號召，積極推進把 馬鈴薯加工成饅頭、面條、米粉等主食的步伐，盡快把馬鈴薯變成繼稻米、小麥和玉米之后 的第四大主糧。我國將啟動“馬鈴薯主糧化”戰略，預計2020年50%以上的馬鈴薯將作為主糧 消費。在實現“馬鈴薯主糧化”戰略過程中，馬鈴薯生全粉的生產是整個產業的基礎。

現有馬鈴薯全粉的基本加工工藝:原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮 →調整→干燥→篩選→檢驗→包裝。

在此工藝中去皮一般采用蒸汽去皮機使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外 皮。去皮過程中為防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，要添加亞硫酸鹽等褐變抑制劑再用 清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機切成8mm-10mm的片，厚度要求很高，要時刻注意防止切 片過程中的酶促褐變。

切片后為固定淀粉鏈需進行蒸煮，之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆 粒，馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%~2.0%。 經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中 貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。

上述工藝中去皮、蒸煮、調整、干燥的能源消耗高，加工時間長；去皮、切片、蒸煮、 調整過程對設備、環境及人員素質等生產要素要求較高，增加了生產和銷售成本，嚴重制約 了馬鈴薯全粉的生產。

發明內容

本發明的目的是針對現有加工方法的弊端，提出一種工序簡單、節約能源、人員素 質要求低，適合工廠化生產的利用氣流干燥法制備馬鈴薯生全粉的方法。

本發明利用氣流干燥法制備馬鈴薯生全粉的方法包括如下步驟：

1、原料除雜

新收獲的馬鈴薯原料運到接收料斗，通過傾斜帶式檢查輸送機，可對馬鈴薯原料進行 人工篩選，檢查完的原料通過一條帶式輸送機進入一臺干式除雜機，干式除雜機將粗雜質 和表皮等去除利用干法清洗，雜質和皮渣通過除雜機篩分到集沙槽中；

2、原料清洗

干法除雜后的原料進入漿葉式清洗機，將殘留的雜質和碎皮清洗出去，原料通過不同 區域的水槽一級一級抄送進下一級比較干凈的水槽中，潔凈的清洗水從清洗機后面加入到 清洗機中，這樣通過逆流的清洗方式將馬鈴薯清洗干凈，干凈的原料輸送到大傾角輸送帶 上；

3、銼磨

進入到銼磨工序的薯料經銼磨機銼磨為低破碎率薯漿，在銼磨過程中需加入原料的 100%-150%工藝水對其進行稀釋，銼磨后的薯漿通過銼磨機下的匯集槽，通過漿料泵將薯漿 送入除砂；

4、除砂

銼磨后的薯漿經過除砂工序，砂粒和鋸齒等粗糙顆粒從薯漿中去除，工序包括陶瓷旋 流管、集沙罐、自動排沙閥和反沖水裝置。反沖水避免了排砂時馬鈴薯粉的流失，除砂后的 薯漿進入脫水工序；

5、壓濾脫水

當薯漿罐中的薯漿達到60%-70%液位時，開始進行薯漿脫水，板框壓濾機對薯漿進行脫 水，薯漿水份含量達到45%-50%時，薯漿通過輸送帶運到馬鈴薯生全粉干燥工序；

6、閃蒸干燥

脫水后的馬鈴薯粉餅由于含水量高，達到45-50％，由閃蒸氣流干燥機干燥，加熱后的 空氣以適宜的風速從干燥塔底部進入，與安裝在干燥塔上的螺旋加料器加入的濕物料產生 強烈的剪切、吹浮、旋轉、粉碎等作用。此過程空氣將熱量傳遞給物料中的濕份，使物料中的 濕份因吸收熱量氣化與物料相分離，被空氣帶走，空氣也因為熱量傳遞溫度降低；

物料烘干后采用旋風分離器分離，旋風分離器分離后的物料由風機口自動排出，此收 集率可以達到95%以上；從旋風分離器排出的空氣和夾帶物料進入高壓脈沖除塵器，高壓脈 沖除塵器收集到的物料由自動送料器排出，除塵率可達到99%。尾氣由引風機抽走排放；

7、篩分包裝

收集的馬鈴薯粉被輸送到振動篩工序，將粗顆粒物質從馬鈴薯粉中篩分出來。經輸送 機輸送到上道工序重新加工，經過篩分的馬鈴薯粉輸送到馬鈴薯粉料倉，暫存并且冷卻，然 后包裝即為成品。