[發明專利]一種改性大豆磷脂的制備方法

有效

• 申請號: 201610150039.0
• 申請日: 2016-03-16
• 公開（公告）號: CN105622665B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 郭靜;殷洪;楊國強;陳義剛;高虹;楊赫
• 申請（專利權）人: 北京美亞斯磷脂技術有限公司
• 主分類號: C07F9/10
• 分類號: C07F9/10
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 肖明芳

技術領域

本發明涉及大豆磷脂生產技術領域，具體說是一種改性大豆磷脂的制備方法。

背景技術

大豆磷脂是一種天然的表面活性劑，它由卵磷脂(PC)、腦磷脂(PE)、肌醇磷脂(PI)、磷脂酸(PA)、絲氨酸磷脂(PS)等磷脂組成，卵磷脂是其中最具生物活性的磷脂成分。在磷脂分子中含有甘油磷酸、膽堿等親水部分，又含有脂肪酸鏈疏水部分，由于磷脂分子的雙親結構因而具有一系列界面特性和膠體性質，如界面吸附、形成膠團、脂質體和乳化作用等。磷脂具有天然、無毒、無刺激的特點，但天然的磷脂的HLB值約為2～3，親水性能、乳化性能和分散性均不是理想，限制了在食品行業、精細化工等行業的應用。為了拓展磷脂的應用，特別是精細化工的皮革行業的應用，天然的磷脂需要進行改性，以提高磷脂的HLB值與親水性，并使其耐熱性、乳化性都得到改善。目前磷脂的改性方法很多，在一定條件下容易通過硫酸化、磺酸化、為鹵化、酰羥化等提高其乳化性，通過化學改性制得的磷脂表面活性劑，具有優良的乳化性能、螯合性能、鈣皂分散性，對硬水穩定，且與其它組分配伍性好。磷脂還具有很好的流平性、分散性、潤濕性，以及良好的蠟感和滋潤的手感，是皮革加脂劑理想的原料，并還能用于皮革填料、復合樹脂、手感劑等產品的開發。磷脂對皮革的作用概括起來有潤滑作用、增塑作用、增厚作用和疏水作用。天然磷脂及其改性物在皮革化學品開發中應用，既能表現出油脂的作用，又能體現出表面活性劑的功能。中性油脂對皮纖維具有潤滑作用，賦予皮革一定的柔軟度。磷脂的結構決定了其疏水基團具有較強的疏水性，因此可用磷脂制備防水加脂劑，經其處理的皮革，吸水率明顯降低。以磷脂為主要原料生產的皮革加脂劑，潤滑性能好、填充作用強、與革結合牢固、并且具有一定疏水性。天然磷脂是一種價廉物美的皮革化工原料，磷脂的乳化性主要表現在親油性上，是一種油溶性的表面活性劑，適度的改性是合理利用天然磷脂制備各種皮革化學品的關鍵。酰羥化改性磷脂產品及時填補了市場空缺，羥化改性磷脂的優越性在加脂劑方面的應用受到了行業內專業人士的高度關注，有不少加脂劑產品投放市場，并得到了制革廠家的認可，天然磷脂特別是改性磷脂在皮革化工領域將扮演著越來越重要的角色。

CN105087696A公開了一種酶改性大豆磷脂工業化連續生產的制備方法，該方法是在濃縮磷脂加入磷脂酶水溶液進行酶解改性反應，酶解改性后的濃縮大豆磷脂經連續蒸發脫水及酶滅活得到的酶改性大豆磷脂。生產的酶改性大豆磷脂具有在水中的分散性、親水性和耐熱性、乳化穩定性好的特點，可廣泛應用在食品、醫藥、日用化學品、農藥、油漆涂料、皮革和紡織、石油化工、飼料等行業。但這種方法由于是加入了磷脂酶水溶液，并且磷脂的改性深度與水的加入量成正比，實際生產中往往可根據需要，加水在10％以上，甚至要加到50％左右，那么酶改性后的磷脂一定要經過連續化的真空狀態下的脫水過程。

CN104054895A公開了一種水溶性改性磷脂的生產方法及其配方，該生產方法是將普通大豆磷脂加熱至50℃-80℃，并攪拌均勻，調節PH值為7-9，加入乳酸或酸酐，隨后滴入30％濃度的過氧化氫溶液，反應3-5小時，再加入30％濃度的氫氧化鈉溶液進行中和，經薄膜蒸發器真空脫水至其質量的1％，并冷卻后形成的改性大豆磷脂。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種工藝更為簡便的改性大豆磷脂的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種改性大豆磷脂的制備方法，它包括如下步驟：

(1)以大豆濃縮磷脂為原料，加入有機酸，攪拌均勻備用；

(2)將步驟(1)制得的物料間歇或連續加入吸收塔中，同時將臭氧間歇或連續鼓入吸收塔中，所述物料與臭氧接觸進行氧化反應，吸收塔出料即為改性大豆磷脂。

步驟(1)中，所述的大豆濃縮磷脂為粘稠狀，磷脂含量為50wt％～60wt％，優選50wt％。

步驟(1)中，所述的有機酸為乳酸或乙酸酐，有機酸的加入質量為大豆磷脂質量的3％～5％。

步驟(2)中，步驟(1)制得的物料間歇或連續加入吸收塔之前，先預熱至60℃～80℃，優選80℃。

步驟(2)中，將步驟(1)制得的物料連續加入吸收塔中，同時將臭氧連續鼓入吸收塔中。

步驟(2)中，將步驟(1)制得的物料從吸收塔頂部連續加入吸收塔中，同時將臭氧從吸收塔頂部連續鼓入吸收塔中。

步驟(2)中，步驟(1)制得的物料連續進料速率為6～12L/h；臭氧連續進料速率為40～50L/h，優選40L/h。