[發明專利]一種耐燙傷合成革及制作方法在審
| 申請號: | 201610146739.2 | 申請日: | 2016-03-15 |
| 公開(公告)號: | CN105603768A | 公開(公告)日: | 2016-05-25 |
| 發明(設計)人: | 黃勝;謝朝輝;楊家昌;吳長林;焦冬生 | 申請(專利權)人: | 惠州賽力瓏新材料有限公司 |
| 主分類號: | D06N3/00 | 分類號: | D06N3/00;D06N3/12;D06N3/04;C08L83/07;C08L83/05;C08K3/36;C08K5/05 |
| 代理公司: | 江蘇樓沈律師事務所 32254 | 代理人: | 王偉 |
| 地址: | 516083 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 燙傷 合成革 制作方法 | ||
1.一種耐燙傷合成革,其特征在于:包括由上到下依次設置的有機硅層(1)和耐高溫 基材(2)。
2.根據權利要求1所述的耐燙傷合成革,其特征在于:所述耐高溫基材(2)相背離有 機硅層(1)的一面設置有有機硅泡棉層(3)。
3.根據權利要求2所述的耐燙傷合成革,其特征在于:所述有機硅層(1)、耐高溫基 材(2)以及有機硅泡棉層(3)依次復合連接在一起。
4.根據權利要求1所述的耐燙傷合成革,其特征在于:所述耐高溫基材(2)為玻璃纖 維或碳纖維。
5.根據權利要求所述的耐燙傷合成革,其特征在于:所述有機硅層(1)的厚度 0.2-0.5mm。
6.根據權利要求1所述的耐燙傷合成革,其特征在于:所述有機硅層(1)由有機硅漿 料原料制成,所述有機硅漿料原料的組分按重量份如下:
乙烯基聚硅氧烷45-70份
含氫聚硅氧烷1-10份
填料10-40份
色漿4-10份
鉑系催化劑0.01-1份
延遲劑0.001-0.1份
其中,所述乙烯基聚硅氧烷為至少兩個乙烯基直接與Si相連的聚硅氧烷,所 述乙烯基位于鏈端或側鏈;
所述含氫聚硅氧烷為至少有3個氫原子與Si直接相連的聚硅氧烷,所述氫原子 位于含氫聚硅氧烷的鏈端側鏈,或鏈兩端也同時含有與Si直接相連的氫原子,所述 氫原子在含氫聚硅氧烷中的含量為0.1~1.6%;所述含氫聚硅氧烷為直鏈狀、枝狀、 環狀的聚硅氧烷中的一種或兩種以上的混合物;
所述填料為氣相法白炭黑、沉淀法白炭黑、硅樹脂、硅微粉、碳酸鈣、鋁硅酸 鹽、硅澡土、氧化鋁、氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化鈦中的一種或兩種以上的混合 物;
所述色漿為以聚硅氧烷為分散介質的顏料;
所述鉑系催化劑為氯鉑酸異丙醇溶液、氯鉑酸四氫呋喃溶液、氯鉑酸-二乙烯 基四甲基二硅氧烷配合物、或氯鉑酸-1、3、5、7-四乙烯基-1、3、5、7-四甲 基-環四硅氧烷配合物中的一種或兩種以上的混合物,所述鉑金催化劑中Pt原 子在催化劑中的含量為100~500000ppm;
所述延遲劑為甲基丁炔醇、乙炔基環己醇、含炔基的馬來酸或其衍生物、含炔 基的富馬來酸或其衍生物、多乙烯基聚硅氧烷、吡啶、不飽和酰胺類、有機膦或亞 磷酸酯中的一種或其兩種以上的混合物。
7.一種基于權利要求1所述的耐燙傷合成革的制作方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1,將有機硅漿料原料涂覆硫化在離型紙上,涂覆硫化的次數在一次以上, 單次涂層厚度在0.02-0.3mm;涂布總厚度0.2-0.5mm.
步驟2,最后一次涂覆有機硅漿料后,將耐高溫基材(2)與漿料貼合并送入烘 道硫化,使得機硅層(1)和耐高溫基材(2)的貼合;
步驟3,硫化完成后,將合成革與離型紙剝離,得到耐燙傷合成革。
8.根據權利要求7所述的耐燙傷合成革耐燙傷合成革的制作方法,其特征在于:所述 耐高溫基材可經過如下處理:將厚度為0.1-5mm有機硅泡綿均勻涂覆0.01-0.1mm有 機硅漿料,然后將耐高溫基材(2)與涂有有機硅漿料一面的有機硅泡綿貼合,經過 80-180℃硫化,完成耐高溫基材(2)與有機硅泡棉層(3)的復合連接。
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