[發(fā)明專(zhuān)利]一種高強(qiáng)高韌阻燃抑煙PVC木塑發(fā)泡復(fù)合建筑模板及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610144789.7 | 申請(qǐng)日： | 2016-03-14 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN105778332A | 公開(kāi)（公告）日： | 2016-07-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 任軍;郭知理;鄒虎;唐龍樣;郁建華 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 蒙城縣欣瑞特建材有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | C08L27/06 | 分類(lèi)號(hào)： | C08L27/06;C08L97/02;C08L51/04;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/08;C08K5/12;C08J9/10;C08J9/08 |
| 代理公司： | 北京恒創(chuàng)益佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11556 | 代理人： | 柴淑芳 |
| 地址： | 233500 安徽省亳州市蒙城縣經(jīng)*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高強(qiáng) 阻燃 pvc 發(fā)泡 復(fù)合 建筑 模板 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)高韌阻燃抑煙PVC木塑發(fā)泡復(fù)合建筑模板，其特征在于，其制備 原料及其重量份為：
還包括用于活化有機(jī)填充物的偶聯(lián)劑0.2～0.4份；和用于活化阻燃劑的偶聯(lián)劑 0.15～0.35份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的PVC樹(shù)脂為懸 浮法制備的SG7或SG8型號(hào)樹(shù)脂；所述的有機(jī)填充物為木粉、大豆秸稈粉、亞麻粉、 稻殼粉之一或其混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的阻燃劑為納米級(jí) 堿式硫酸鎂晶須(MgSO4.5Mg(OH)2.3H2O)；所述偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基 硅烷偶聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的發(fā)泡劑為AC、 NaHCO3混合發(fā)泡劑，其質(zhì)量比為2:1；所述發(fā)泡調(diào)節(jié)劑為氧化鋅、氧化鉛等金屬氧化 物、硬脂酸鋅等有機(jī)酸鹽中的一種或兩種的混物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn) 定劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑中的一種或兩種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸 甘油酯、硬脂酸鋅、聚乙烯蠟、氯化石蠟中的一種或兩種的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的增塑劑為DOP； 所述的加工改性劑為ACR。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的增韌劑為MBS 樹(shù)脂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于，所述的紫外線吸收劑為 紫外線吸收劑UV-P和紫外線吸收劑UV-O和混合物，混合質(zhì)量比為1：1。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的復(fù)合建筑模板的制備方法，其特征在于，其制 備工藝如下：
步驟1、首先用二甲苯作溶劑稀釋?duì)?甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑，溫度 在65～80℃下，將植物纖維粉混合物在噴射式攪拌器中進(jìn)行偶聯(lián)劑活化處理，烘干后備 用；
步驟2、將γ-甲基丙烯酸丙酯基三甲氧基硅烷偶聯(lián)劑用適量的二甲苯溶劑稀釋均勻 噴淋于堿式硫酸鎂晶須表面進(jìn)行表面活化；
步驟3、將PVC樹(shù)脂、復(fù)合穩(wěn)定劑加入高速混合機(jī)混合，物料溫度加熱至75～90℃ 后，將活化后的植物纖維粉、活化后的堿式硫酸鎂晶須阻燃劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡 調(diào)節(jié)劑、加工改性劑、增塑劑、增韌劑MBS樹(shù)脂、紫外線吸收劑加到高速混合機(jī)在100℃ 混合均勻，然后冷卻至室溫等待進(jìn)行成型加工；
步驟4、將均勻混合的物料經(jīng)螺旋加料機(jī)進(jìn)入到雙螺桿擠出機(jī)喂料斗進(jìn)行擠出成型， 為防止剛開(kāi)始混合不均造成局部焦化，造成產(chǎn)品性能降低，依次設(shè)置料筒溫度一段： 162～166℃，二段：163～168℃，三段：165～169℃，四段：163～167℃，五段：168～173℃， 合流芯：165～170℃。
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