[發(fā)明專利]一種數(shù)控地板生產(chǎn)線單塊板裁板鋸裁板工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610144481.2
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN107186816A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬巖;程森杰;楊春梅;任長清
• 申請（專利權(quán)）人: 東北林業(yè)大學(xué);馬巖
• 主分類號(hào): B27B5/06
• 分類號(hào): B27B5/06;B27B5/02;B27B5/29;B27G19/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木工機(jī)械領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及一種數(shù)控地板生產(chǎn)線單塊板裁板鋸裁板的工藝。

背景技術(shù)

目前市場上人造地板的生產(chǎn)加工方式很多，在地板生產(chǎn)的一系列工序中，對(duì)整張人造板的加工處理，多數(shù)是采用半自動(dòng)化裁板鋸來實(shí)現(xiàn)的。使用時(shí)，人工將一張或多張板料送至鋸片處，再利用電機(jī)帶動(dòng)鋸片進(jìn)行往復(fù)切割。但是其在使用過程中無法實(shí)現(xiàn)地板的連續(xù)生產(chǎn)以及凸顯的精度不夠、崩邊、斷層、工傷、效率低下等現(xiàn)象，困擾著這類企業(yè)的發(fā)展。

隨著近幾年來家具加工技術(shù)的不斷發(fā)展，采用現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，顯然已經(jīng)不能滿足未來地板加工的需求，傳統(tǒng)地板生產(chǎn)行業(yè)從以手工業(yè)、半機(jī)械化為主的生產(chǎn)方式向自動(dòng)化、無人化的生產(chǎn)方式必然是最終趨勢。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域的不足，本發(fā)明提供了一種數(shù)控地板生產(chǎn)線單塊板裁板鋸裁板工藝，以實(shí)現(xiàn)數(shù)控地板生產(chǎn)線單塊板的裁切及后續(xù)生產(chǎn)工序的連續(xù)進(jìn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種數(shù)控地板生產(chǎn)線單塊板裁板鋸裁板生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟：

步驟一：啟動(dòng)電源，整機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)通電；

步驟二：待氣動(dòng)系統(tǒng)通氣以后，啟動(dòng)壓梁及門簾升降氣缸，使壓梁、門簾沿Z方向上升至最高位置，機(jī)器進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)。激光劃線發(fā)生器接通，紅線打 出鋸片位置；

步驟三：Y向卡爪閉合行至工作初始位置，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)Z向升降臺(tái)最上端一張人造板使之離開Z向升降臺(tái)約三分之二，此時(shí)被推動(dòng)的人造板處于裁板鋸工作臺(tái)上約三分之二；

步驟四：Z向升降臺(tái)面下降，Y向卡爪張開夾緊單張人造板開始做齊邊處理，Y向卡爪將整張人造板推到過激光劃線一定距離；

步驟五：板材定位以后，壓梁、門簾下降，壓梁壓緊人造板，門簾封閉，主軸氣缸通氣，主鋸及劃線鋸鋸片升起，控制系統(tǒng)將行程距離通知X向步進(jìn)電機(jī)，鋸片沿X方向開始加工；

步驟六：主機(jī)按照指定進(jìn)給速度行走到指定位置以后，主機(jī)氣缸下移，主鋸和劃線鋸縮回，隨后X向步進(jìn)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以進(jìn)給3倍以上的速度返回；

步驟七：主機(jī)返回到指定位置以后，通過行程開關(guān)通知門簾升起，Y向卡爪往后移，完成齊邊工序；

步驟八：Y向卡爪夾緊工件，推動(dòng)人造板前移，送到指定位置，壓梁、門簾下降，壓梁壓緊人造板，門簾封閉，主機(jī)工作完成第一張地板的裁切；

步驟九：裁切完后，壓梁、門簾升起，Y向卡爪前移，被裁切完成的地板被Y向卡爪夾住的未裁板推出；

步驟十：將最后一塊板推出以后，整張人造板鋸切完成，門簾抬起，Y向卡爪抬起。

附圖說明

圖1數(shù)控地板生產(chǎn)線單塊板裁板鋸示意圖

圖中：1.Y向卡爪 2.Z向升降臺(tái) 3.主機(jī) 4.門簾 5.裁板鋸工作臺(tái)

圖2數(shù)控地板生產(chǎn)線單塊板裁板鋸俯視圖

圖中：1.Y向卡爪 2.Z向升降臺(tái) 4.門簾 5.裁板鋸工作臺(tái) 6.壓梁

圖3主機(jī)示意圖

圖中：3-1.X向步進(jìn)電機(jī) 3-2.主鋸 3-3.劃線鋸

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施案例作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

啟動(dòng)電源，整機(jī)、氣動(dòng)系統(tǒng)通電。待氣動(dòng)系統(tǒng)通氣以后，啟動(dòng)壓梁(6)及門簾(4)升降氣缸，使壓梁(6)、門簾(4)沿Z方向上升至最高位置，機(jī)器進(jìn)入準(zhǔn)備狀態(tài)；激光劃線發(fā)生器接通，紅線打出鋸片位置；Y向卡爪(1)閉合行至工作初始位置，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)Z向升降臺(tái)最上端一張人造板使之離開Z向升降臺(tái)(2)約三分之二，此時(shí)被推動(dòng)的人造板處于裁板鋸工作臺(tái)(5)上約三分之二；Z向升降臺(tái)(2)臺(tái)面下降，Y向卡爪(1)張開夾緊單張人造板開始做齊邊處理，Y向卡爪(1)將整張人造板推到過激光劃線10mm之內(nèi)。

板材定位以后，壓梁(6)、門簾(4)下降，壓梁(6)壓緊人造板，門簾(4)封閉，主軸氣缸通氣，主鋸(3-2)及劃線鋸(3-3)鋸片升起，控制系統(tǒng)將行程距離通知X向步進(jìn)電機(jī)(3-1)，主鋸(3-2)及劃線鋸(3-3)鋸片沿X方向開始加工；主機(jī)(3)按照指定進(jìn)給速度20m/min行走到指定位置以后，主機(jī)氣缸下移，主鋸(3-2)和劃線鋸(3-2)縮回，隨后X向步進(jìn)電機(jī)(3-1)反轉(zhuǎn)，以進(jìn)給3倍以上的速度返回；主機(jī)(3)返回到指定位置以后，通過行程開關(guān)通知門簾升起，Y向卡爪(1)往后移5mm，完成齊邊工序；Y向卡爪(1)夾緊工件，推動(dòng)人造板前移200mm，送到指定位置，壓梁(6)、門簾(4)下降，壓梁(6)壓緊人造板，門簾(4)封閉，主機(jī)(3)工作完成第一張地板的裁切。