[發明專利]110kV交聯電力電纜戶內式終端制作工藝

在審

• 申請號: 201610144278.5
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN107196243A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 張淑琴
• 申請（專利權）人: 國網天津市電力公司;國家電網公司
• 主分類號: H02G1/14
• 分類號: H02G1/14;H01R43/28
• 代理公司: 天津才智專利商標代理有限公司12108
• 代理人: 王顕

1.一種110kV交聯電力電纜戶內式終端制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1)施工準備工作

做好終端場地準備工作，吊起電纜并校直固定，定出電纜長度，鋸除多余電纜，終端施工前對電纜外護層進行絕緣測試，根據廠商的工藝要求對終端施工區域的溫度、相對濕度進行控制；

2)切割電纜及電纜護套的處理

根據圖紙與工藝要求，剝除電纜外護套，如果電纜外護套表面有石墨層，應按照圖紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長度，將外護套下的化合物清除干凈，要求不得過度加熱外護套和金屬護套以免損傷電纜絕緣；

根據圖紙與工藝要求，確定金屬護套剝切點，如為鋁護套，則從剝切點開始沿鋁護套的圓周小心環切鋁護套，并去掉切除的鋁護套；如為鉛護套則從剝切點處環切并去除，要求不得切入電纜線芯，打磨金屬護套口去除毛刺以防損傷絕緣；

3)電纜加熱校直處理

對電纜表面進行加熱，當電纜熱透后保持一定時間，去掉加熱裝置采用校直裝置進行校直，直至電纜冷卻；要求電纜筆直度應滿足工藝要求，110kV交聯電纜終端要求彎曲度一般小于2-5mm/400mm，如果發現電纜仍有非常明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱處理；

4)絕緣屏蔽層及電纜絕緣表面的處理

根據工藝和圖紙要求，確定絕緣屏蔽層剝切點，用外半導電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝去外半導電絕緣屏蔽層，再用玻璃片在交聯聚乙烯絕 緣和外半導電絕緣屏蔽層之間形成一定長度的光滑平緩的錐形過渡，要求外半導電屏蔽層剝離不要超過標記點，用外半導電絕緣屏蔽層剝離器剝離時不要試圖一次就剝到規定直徑范圍，用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑，盡可能使其光滑，過渡部分必須順滑；

根據工藝和圖紙要求，剝除電纜絕緣露出導體，要求符合工藝圖紙尺寸，不能傷及電纜絕緣；

根據工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序用砂紙將電纜絕緣拋光，打磨時應從多個方向打磨，將粗砂紙的痕跡打光后再用更細的砂紙打磨，打磨完成后宜用平行光進行檢查，110kV交聯電纜絕緣至少應打到#400砂紙，要求絕緣表面沒有雜質、凹凸起皺以及傷痕，完成絕緣處理后，根據工藝要求對外半導電絕緣屏蔽層與絕緣之間的過渡進行精細處理，要求過渡平緩，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂紙往復處理外半導電屏蔽層與絕緣層，避免將半導電顆粒帶入絕緣層；

根據工藝和圖紙要求，為確保界面壓力，必須進行電纜絕緣外徑的測量，要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求，且測量點數及X-Y方向測量偏差滿足工藝要求；

5)安裝應力錐

套入應力錐前應測量經過處理的電纜絕緣外徑，要求符合工藝及圖紙尺寸，測量點數及X-Y方向測量偏差滿足工藝要求；

套入應力錐前，應確認需套入電纜的終端下部部件已就位，清潔電纜絕緣表面,要求使用無水溶劑，從絕緣部分向半導電屏蔽層方向擦清，要求清潔紙不能來回擦，擦過半導電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不 能重復使用；

待清洗劑揮發后，在電纜絕緣表面、應力錐內、外表面上應均勻涂上少許硅脂，硅脂應符要求；

將應力錐小心套入電纜，采取保護措施防止應力錐在套入過程中受損，要求應力錐不受損傷，電纜絕緣表面無傷痕、雜質和凹凸起皺，清除剩余硅脂，釋放應力錐安裝過程中受壓產生的應力，確認其就位于最終標注位置；

6)壓接出線桿

要求壓接前應檢查一遍各零部件的數量、方向，有無缺漏，安裝順序是否正確，檢查導體尺寸、壓模尺寸和壓力要求，按工藝圖紙要求，準備壓接模具和壓接鉗，按工藝要求的順序壓接導體，要求壓接完畢后，檢查壓接延伸度和導體有無歪曲現象，壓接完畢后對壓接部分進行處理，壓接部分不得存在尖銳和毛刺；

7)安裝套管及金具

根據工藝圖紙要求，確保支撐絕緣子和終端底板安裝正確，先清潔套管，檢查套管內壁及外觀，吊裝套管至終端底板上，檢查應力錐的固定位置，要求套管內壁無傷痕、雜質、凹凸和污垢，各部位的固定螺栓應按工藝圖紙要求，用力矩扳手固緊，放置O形密封圈前，必須先用清洗劑清洗干凈與O形密封圈接觸的表面，并確認這些接觸面無任何損傷；

對于采用彈簧壓縮裝置的應力錐，其壓力調整應根據工藝圖紙要求，用力矩扳手緊固，要求彈簧變形長度滿足工藝及圖紙要求，彈簧伸縮無障礙；

8)接地與密封收尾處理

所有的接地線和金屬屏蔽帶均應用銅絲扎緊后再以錫焊焊牢；

將電纜尾管與金屬護套處進行密封處理，并將接地連通，當與電纜金屬護套進行搪鉛密封時，連續搪鉛時間不應超過30分鐘，并可以在搪鉛過程中采取局部冷卻措施，以免金屬護套溫度過高而損傷電纜絕緣，搪鉛前，搪鉛處表面應清潔并鍍錫；

根據工藝圖紙要求灌入絕緣填充劑至規定油位；

9)質量驗評

根據工藝和圖紙要求，及時做好現場質量檢查、終端報表填寫工作，要求通過過程監控與最終附件驗收，確保終端安裝質量并做好記錄。