[發(fā)明專利]金屬/陶瓷粉末成形方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610143756.0
• 申請日: 2016-03-14
• 公開（公告）號: CN105728729A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設計）人: 李宏書;羅建旭
• 申請（專利權）人: 深圳森工科技有限公司;李宏書
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B33Y10/00;B33Y70/00;B28B1/00;C04B35/634;C04B35/632;C04B35/638;C04B35/64
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 胡海國;隆毅

技術領域

本發(fā)明涉及成形技術領域，尤其涉及一種金屬/陶瓷粉末成形方法。

背景技術

現有的熔融沉積型3D打印機通常使用PLA(polylacticacid，聚乳酸)或者ABS(AcrylonitrilebutadieneStyrenecopolymers，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材質的打印材料進行3D打印，進而熔融沉積型3D打印機只能打印成型塑料制品，無法打印成型其他材質的制品，導致其應用受到限制。

發(fā)明內容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種金屬/陶瓷粉末成形方法，旨在制備含有金屬或陶瓷的打印材料而增加現有的熔融沉積型3D打印機成型制品的材質的種類。

為實現上述目的，本發(fā)明提供的金屬/陶瓷粉末成形方法，包括步驟如下：

將熱塑性粘結劑與金屬粉末或者陶瓷粉末混合，并擠出成型用于熔融沉積型3D打印機的打印材料。

優(yōu)選地，所述金屬/陶瓷粉末成形方法還包括步驟如下：

在熔融沉積型3D打印機中加入所述打印材料，并打印成型胚件。

優(yōu)選地，所述金屬/陶瓷粉末成形方法還包括步驟如下：

脫脂處理所述胚件，以脫除部分所述熱塑性粘結劑；

燒結脫脂處理后的胚件。

優(yōu)選地，所述將熱塑性粘結劑與金屬粉末或者陶瓷粉末混合，并擠出成型用于熔融沉積型3D打印機的打印材料的步驟，包括：

將熱塑性粘結劑與金屬粉末或者陶瓷粉末加入擠出機中，并擠出成型線狀的打印材料；

繞線裝置將所述打印材料繞圈設置。

優(yōu)選地，所述金屬粉末與所述打印材料的質量比為0.088～0.09:1；或者，

所述陶瓷粉末與所述打印材料的質量比為0.14～0.15:1。

優(yōu)選地，所述金屬粉末包含不銹鋼粉末、銅粉、鋁粉、鎢粉、鎳粉、及鉻粉中的至少一種。

優(yōu)選地，所述陶瓷粉末包含氧化鋯、氧化鋁、氮化硅、氮化鋁、及碳化硅中的至少一種。

優(yōu)選地，所述熱塑性粘結劑包括聚甲醛、聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和硬脂酸。

優(yōu)選地，所述脫脂處理所述胚件的步驟，包括：

將所述胚件置于110～140℃的硝酸蒸汽中脫脂2～10小時；或者，

將所述胚件置于40～50℃的有機溶劑中脫脂3～20小時。

優(yōu)選地，所述燒結脫脂處理后的胚件的步驟，包括：

將金屬材質的胚件置入真空、氫氣氣氛或者氬氣氣氛的燒結爐中，并在5～8小時內升溫至1300～1400℃，且保溫1～3小時；或者，

將陶瓷材質的胚件置入空氣氣氛的燒結爐中，并5～8小時內升溫至1350～1500℃，且保溫1～3小時。

本發(fā)明技術方案，通過將熱塑性粘結劑與金屬粉末或者陶瓷粉末混合，并擠出成型打印材料，將該打印材料應用于熔融沉積型3D打印機時，該熔融沉積型3D打印機可以打印成型含有金屬或陶瓷的制品，避免了熔融沉積型3D打印機只能打印成型塑料制品的局限性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明金屬/陶瓷粉末成形方法一實施例的工藝流程圖；

圖2為圖1中金屬/陶瓷粉末成形方法中使用的3D打印機的結構示意圖。

附圖標號說明：