[發(fā)明專利]復(fù)合板材、應(yīng)用該復(fù)合板材的門以及復(fù)合板材的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610141955.8
• 申請(qǐng)日: 2016-03-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105667013A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳泓旭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳泓旭
• 主分類號(hào): B32B17/04
• 分類號(hào): B32B17/04;B32B27/04;B32B15/20;B32B15/18;B32B15/04;B32B15/08;B32B15/14;B32B7/10;B32B33/00;E06B3/70
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及安全門領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合板材、復(fù)合板材的制作方 法以及應(yīng)用該復(fù)合板材的門。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上主要的安全門有鋼質(zhì)和使用板材裝飾。鋼質(zhì)門一般是獨(dú)立 于居室門外，用戶必須經(jīng)雙道門方可進(jìn)入室內(nèi)，使用多有不便。另外，為了 減小鋼質(zhì)門給居室?guī)?lái)的過(guò)于嚴(yán)肅氣氛，必須在門的外形及表面進(jìn)行美化工 藝，盡可能使之與居室氣氛吻合，故而會(huì)使成本上升。市場(chǎng)上已有的裝飾門 是用板材(合板或PRC等)包覆在鋼結(jié)構(gòu)外，或是使用薄鋼板在外部施以 裝飾。鋼木結(jié)構(gòu)很差或是根本分離，故安全性無(wú)所提高。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題之一。為此， 本發(fā)明旨在提供一種復(fù)合板材，其制作方法包括以下步驟：

制作單層所需面積的纖維布；

將單層纖維布噴灑含浸樹(shù)脂；

將多個(gè)含浸后的單層纖維布疊加；

將疊加的纖維布置于模具腔中，并澆灌液態(tài)軟性原材，并加蓋上模板；

將模具送至模壓臺(tái)固化成型；

成型后將模具置于冷卻臺(tái)冷卻。

所述纖維布為碳纖維、超高分子量纖維、芳綸纖維或玻璃纖維。

所述樹(shù)脂重量百分比為30％～60％。

所述疊加纖維布的厚度為3～40mm。

所述軟性原材為硅膠或橡膠。

所述模具在100Kg/cm²～180Kg/cm²的壓力條件、攝氏100℃-180℃的溫度 條件下，置于模壓臺(tái)0.5～1.5小時(shí)。

所述模具置于冷卻臺(tái)冷卻至模具表面溫度25～40℃。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種利用上述方法制作的復(fù)合板材。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種應(yīng)用上述復(fù)合板材的門，包括至少四 層的板材，依次分別是鋼板、鋁箔、權(quán)利要求1～7所述的復(fù)合板材、鋼板， 該四層板材之間通過(guò)樹(shù)脂粘接。

所述鋁箔厚度為50～80mm，復(fù)合板材為3～50mm，鋼板為0.6～2mm。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的 描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述 中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是門的斷面示意圖。

附圖標(biāo)記：

鋼板1、鋁箔2、復(fù)合板材3。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中 自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能 的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明， 而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

一種復(fù)合板材，其制作方法包括以下步驟：

制作單層所需面積的纖維布，纖維可以是碳纖維、超高分子量纖維、芳 綸纖維或玻璃纖維，纖維布可以通過(guò)上述纖維編織成所需面積的纖維布，也 可以是單向粘連而成非紡織纖維布并裁切成所需面積的單層；

將單層纖維布噴灑含浸樹(shù)脂，樹(shù)脂重量百分比為30％～60％，該配比既 可以使總重輕量化，又可以保證韌性要求；

將多個(gè)含浸后的單層纖維布疊加至3～40mm，該厚度可以根據(jù)實(shí)際的板 材強(qiáng)度需要而定；

將疊加的纖維布置于模具腔中，模具腔的形狀可根據(jù)制作產(chǎn)品的形狀而 定，本發(fā)明以矩形門為例，則模具腔的形狀為矩形，之后在模具腔中澆灌硅 膠或橡膠等液態(tài)軟性原材，并加蓋上模板；

將模具送至模壓臺(tái)，在100Kg/cm²～180Kg/cm²的壓力條件、攝氏100℃ -180℃的溫度條件下，置于模壓臺(tái)0.5～1.5小時(shí)，固化成型；

成型后，將模具置于冷卻臺(tái)冷卻至模具表面溫度25～40℃，最后打開(kāi)模 具，取出固化后的板材。

通過(guò)以上方法制作出的復(fù)合板材，具有輕量、高強(qiáng)度、吸能量、隔音、 抗沖擊、耐水、耐濕等特性。