[發明專利]一種用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜系統

在審

• 申請號: 201610141851.7
• 申請日: 2016-03-13
• 公開（公告）號: CN105734305A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 楊偉燕
• 申請（專利權）人: 楊偉燕
• 主分類號: C22B15/14
• 分類號: C22B15/14;C22B23/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及有色金屬冶煉技術領域，尤其是涉及一種用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜系統。

背景技術

在銅冶煉行業內，從硫化銅精礦提銅通常采用火法冶金的方法，其流程一般為：硫化銅礦石→采選工序→銅精礦→熔煉工序→冰銅→吹煉工序→粗銅→陽極精煉工序→陽極銅→電解精煉工序→高純陰極銅。

近年來，隨著銅冶煉行業飛速發展，老冶煉廠和新建冶煉廠挖潛改造使銅產量增加較快，而且這種趨勢還會一直持續下去，造成優質銅精礦的供應變得越來越緊張。對于買礦企業來說，采購優質的銅精礦比采購含雜質高的銅精礦成本要高。因此，冶煉廠從自身效益出發，采購的原料變得越來越復雜，雜質成分越來越高，主要有鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等雜質元素。這些高雜質銅精礦投入生產后，使得熔煉工序需要承受和面對處理高雜質銅精礦所帶來的一系列困難和問題，使得吹煉工序需要承受和面對處理高雜質冰銅所帶來的一系列困難和問題，使得陽極精煉工序需要承受和面對處理高雜質粗銅所帶來的一系列困難和問題，使得電解精煉工序需要承受和面對處理高雜質陽極銅所帶來的一系列困難和問題，使用高雜質銅精礦給整個生產系統的正常生產帶來了顯著的消極影響；且自從高雜質銅精礦源源不斷地進入熔煉工序被處理，即意味著上述高雜質元素進入了銅冶煉流程，但是目前的整個銅冶煉流程中沒有有效地將上述雜質元素從銅冶煉流程中脫除的工序或方法，從而形成了一種“雜質元素只進不出”的模式，造成上述雜質元素隨著高雜質銅精礦源源不斷地進入銅冶煉流程，而在整個銅冶煉流程中不斷地循環且逐漸地富集，從而進一步地提高了上述各個生產工序所處理的原料中的雜質含量水平，進一步地增加了上述各個工序在處理高雜質原料的過程中所遇到的困難的程度，以上兩點結合顯著地降低了企業的生產效率，顯著地提高了企業的生產成本。

因此，如何盡量徹底地，且盡量在靠近整個銅冶煉流程的源頭的地方將雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和/或錫從整個銅冶煉流程中脫除出去，以利于下游工序正常生產，提高企業的生產效率，降低企業的生產成本，且提高雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和/或錫的回收率，為企業創造效益是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

發明內容

基于上述說明，本發明的目的在于提供一種用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜系統，該精煉脫雜系統能夠較徹底地，且在緊鄰整個銅冶煉流程的源頭的地方將雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和/或錫從整個銅冶煉流程中脫除出去，以利于下游工序正常生產，提高企業的生產效率，降低企業的生產成本，且提高雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍和/或錫的回收率，為企業創造效益。

為解決上述的技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種用于處理高雜質金屬锍的精煉脫雜系統，包括用于盛裝金屬锍熔液的盛锍容器、精煉爐、進液管、出液管、真空泵、驅動氣體管、頂吹噴嘴、用于對精煉脫雜過程中產生的氣態揮發物以及煙氣進行冷卻的冷凝器以及用于升降所述精煉爐的升降裝置；

所述精煉爐的外形是立式柱狀，內部中空形成空腔，所述精煉爐包括鋼制外殼以及砌筑在所述鋼制外殼內表面的耐火材料內襯，所述精煉爐的頂部設置有用于與所述真空泵連接的出氣口，所述精煉爐的出氣口與所述冷凝器的進氣口連通，所述冷凝器的出氣口與所述真空泵連通；

所述進液管與所述出液管均包括鋼制內殼、設置在所述鋼制內殼的內表面的耐火材料內襯以及設置在所述鋼制內殼的外表面的耐火材料外襯；

所述進液管與所述出液管固定設置于所述精煉爐的底壁上且與所述精煉爐的底壁密封連接，所述精煉爐內的空腔與所述進液管中的空腔通道相互連通，所述精煉爐內的空腔與所述出液管中的空腔通道相互連通，所有與所述精煉爐連接的裝置在與所述精煉爐連接的部位均進行密封處理以防止破壞所述精煉爐內的真空狀態；

所述驅動氣體管設置在所述進液管上以向所述進液管內的金屬锍熔液中噴吹帶壓的驅動氣體；

所述頂吹噴嘴設置在所述精煉爐的頂壁上且可沿所述精煉爐的頂壁上下滑動以用于通過所述頂吹噴嘴以頂吹氣體的方式向所述精煉爐內的空腔的上部空間吹送含氧氣體；

所述頂吹噴嘴為包括多個內外套裝的空心管的多層內外套管結構，所述頂吹噴嘴包括由空心管內的空腔或相鄰兩個內外套裝的空心管的管壁之間的空腔形成的且用于輸送所述含氧氣體的第一含氧氣體通道，所述第一含氧氣體通道與所述含氧氣體的氣源裝置連通；

所述頂吹噴嘴還包括由相鄰兩個內外套裝的空心管的管壁之間的空腔形成的且用于對所述頂吹噴嘴進行冷卻保護的冷卻循環水通道，所述冷卻循環水通道與冷卻水供給裝置連通；