[發明專利]復合管件注塑模具及利用該模具注塑五層復合管件工藝

有效

• 申請號: 201610141310.4
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105563733B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 杜華
• 申請（專利權）人: 山東巨興塑業有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/14;B29C45/77;B29C45/78;B29K23/00;B29K67/00;B29K77/00
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司37244
• 代理人: 趙玉峰

技術領域

本發明涉及一種注塑產品技術領域，尤其涉及一種復合管件注塑模具、以及利用該模具注塑五層復合管件工藝。

背景技術

當前的多層注塑模具設計多為從內向外注塑，這種設計方式對于各層壁厚均勻或由內向外壁厚逐漸減薄或者內層壁厚不是很薄的情況下不存在問題，但當內層壁厚很薄(低于1mm)或者很軟或壁厚差異過大的情況下，由內向外注塑容易問題叢生，外層注塑壓力極易導致內層薄壁產生變形，從而影響管件內圓的規整性、管件注塑質量差。并且當前的多層注塑模具結構復雜，使用時操作不便，注塑工藝不易調整、注塑時間長。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供了一種結構簡單，型芯拆卸簡便，節約了模具材料，操作方便，注塑工藝調整容易，能夠由外向內依次實現復合管件各層的注塑，管件注塑質量高，注塑時間短的復合管件注塑模具、以及利用該模具注塑五層復合管件工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：復合管件注塑模具，包括定模，所述定模的下方設有動模，所述動模的下方設有支架，所述支架的下方設有模腳，所述動模上設有外型腔，所述外型腔內安裝有可拆卸型芯，所述可拆卸型芯上設有內型腔和型芯，所述定模上側設有定位套，所述定位套內套設有澆口套，所述澆口套上設有主流道，所述主流道連通有分流道和澆口；所述模腳上方設有頂出墊板，所述頂出墊板上方設有頂出板，所述頂出板上設有拉料桿和頂桿，所述型芯上位于所述主流道的下方對應設有拉料孔，所述拉料桿上端穿過所述動模伸入所述拉料孔內上部，所述頂桿上端穿過所述動模和所述可拆卸型芯伸至所述內型腔底端，所述動模和所述定模之間設有導向裝置，所述頂出板連接有復位裝置。

作為優選的技術方案，所述導向裝置為所述動模上設有導柱，所述導柱插入所述定模。

作為優選的技術方案，所述復位裝置為所述頂出板上設有的復位桿，所述復位桿上端穿過所述動模并伸至所述定模的底端。

作為優選的技術方案，所述定位套通過連接螺栓安裝在所述定模上；所述動模、所述支架和所述模腳通過連接螺栓安裝在一起；所述頂出墊板和所述頂出板通過連接螺栓安裝在一起。

作為優選的技術方案，所述分流道布置在所述型芯上并連通所述內型腔。

作為優選的技術方案，所述澆口采用點澆口或潛伏式澆口。

本發明的復合管件注塑模具，通過外型腔內安裝的可拆卸型芯，而可拆卸型芯上設有內型腔和型芯，所以可根據注塑工藝的要求，可隨時更換型芯，實現復合管件各層由外向內的依次注塑，由外向內型芯成型部分的尺寸逐漸減小，通過頂出墊板和頂出板，帶動拉料桿和頂桿的上下運動，將主流道內的凝料和內型腔內注塑的復合管件推出，實現復合管件各層的注塑，通過導向裝置實現定模和動模定位以及順利合模，通過復位裝置實現頂桿和拉料桿復位，結構簡單，型芯更換簡便，節約了模具材料，操作方便，注塑工藝調整容易，能夠由外向內依次實現復合管件各層的注塑，管件注塑質量高，注塑時間短。

本發明還提供了利用復合管件注塑模具注塑五層復合管件工藝，所述五層復合管件由外向內依次為聚乙烯層、黏合劑層、防滲層、黏合劑層和導靜電層，所述聚乙烯層、黏合劑層、防滲層、黏合劑層和導靜電層分別采用聚乙烯層型芯、外黏合劑層型芯、防滲層型芯、內黏合劑層型芯和導靜電層型芯通過注塑模具由外向內逐層注塑在一起，包括步驟：

步驟一，首先采用聚乙烯層型芯，聚乙烯料筒溫度為190-220℃，注塑壓力70-85MPa、保壓壓力60-67MPa、保壓時間為15-20s、冷卻時間25-35s，完成聚乙烯層注塑，得聚乙烯層管件；

步驟二，將聚乙烯層型芯更換為外黏合劑層型芯，將步驟一制得管件套入定位，黏合劑材料料筒溫度為210-235℃，注塑壓力65-75MPa、保壓壓力60-70MPa、保壓時間為10-15s、冷卻時間15-25s，完成第二層黏合劑層注塑，得聚乙烯層和黏合劑層管件；

步驟三，將外黏合劑層型芯更換為防滲層型芯，將步驟二制得管件套入定位，防滲材料料筒溫度為210-230℃，注塑壓力75-85MPa、保壓壓力65-75MPa、保壓時間為5-10s、冷卻時間10-15s，完成第三層防滲層注塑，得聚乙烯層、黏合劑層和防滲層管件；

步驟四，將防滲層型芯更換為內黏合劑層型芯，將步驟三制得管件套入定位，黏合劑材料料筒溫度為220-235℃，注塑壓力65-75MPa、保壓壓力60-70MPa、保壓時間為10-15s、冷卻時間15-25s，完成第四層黏合劑層注塑，得聚乙烯層、黏合劑層、防滲層和黏合劑層管件；