[發明專利]復合管件注塑模具及利用該模具注塑五層復合管件工藝

有效

• 申請號: 201610141310.4
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105563733B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 杜華
• 申請（專利權）人: 山東巨興塑業有限公司
• 主分類號: B29C45/16
• 分類號: B29C45/16;B29C45/14;B29C45/77;B29C45/78;B29K23/00;B29K67/00;B29K77/00
• 代理公司: 濰坊博強專利代理有限公司37244
• 代理人: 趙玉峰

1.復合管件注塑模具，包括定模，其特征在于：所述定模的下方設有動模，所述動模的下方設有支架，所述支架的下方設有模腳，所述動模上設有外型腔，所述外型腔內安裝有可拆卸型芯，所述可拆卸型芯上設有內型腔和型芯，所述定模上側設有定位套，所述定位套內套設有澆口套，所述澆口套上設有主流道，所述主流道連通有分流道和澆口；所述模腳上方設有頂出墊板，所述頂出墊板上方設有頂出板，所述頂出板上設有拉料桿和頂桿，所述型芯上位于所述主流道的下方對應設有拉料孔，所述拉料桿上端穿過所述動模伸入所述拉料孔內上部，所述頂桿上端穿過所述動模和所述可拆卸型芯伸至所述內型腔底端，所述動模和所述定模之間設有導向裝置，所述頂出板連接有復位裝置。

2.如權利要求1所述的復合管件注塑模具，其特征在于：所述導向裝置為所述動模上設有導柱，所述導柱插入所述定模。

3.如權利要求1所述的復合管件注塑模具，其特征在于：所述復位裝置為所述頂出板上設有的復位桿，所述復位桿上端穿過所述動模并伸至所述定模的底端。

4.如權利要求1所述的復合管件注塑模具，其特征在于：所述定位套通過連接螺栓安裝在所述定模上；所述動模、所述支架和所述模腳通過連接螺栓安裝在一起；所述頂出墊板和所述頂出板通過連接螺栓安裝在一起。

5.如權利要求1所述的復合管件注塑模具，其特征在于：所述分流道布置在所述型芯上并連通所述內型腔。

6.如權利要求1、2、3、4或5所述的復合管件注塑模具，其特征在于：所述澆口采用點澆口或潛伏式澆口。

7.利用復合管件注塑模具注塑五層復合管件工藝，其特征在于：所述五層復合管件由外向內依次為聚乙烯層、黏合劑層、防滲層、黏合劑層和導靜電層，所述聚乙烯層、黏合劑層、防滲層、黏合劑層和導靜電層分別采用聚乙烯層型芯、外黏合劑層型芯、防滲層型芯、內黏合劑層型芯和導靜電層型芯通過注塑模具由外向內逐層注塑在一起，包括步驟：

步驟一，首先采用聚乙烯層型芯，聚乙烯料筒溫度為190-220℃，注塑壓力70-85MPa、保壓壓力60-67MPa、保壓時間為15-20s、冷卻時間25-35s，完成聚乙烯層注塑，得聚乙烯層管件；

步驟二，將聚乙烯層型芯更換為外黏合劑層型芯，將步驟一制得管件套入定位，黏合劑材料料筒溫度為210-235℃，注塑壓力65-75MPa、保壓壓力60-70MPa、保壓時間為10-15s、冷卻時間15-25s，完成第二層黏合劑層注塑，得聚乙烯層和黏合劑層管件；

步驟三，將外黏合劑層型芯更換為防滲層型芯，將步驟二制得管件套入定位，防滲材料料筒溫度為210-230℃，注塑壓力75-85MPa、保壓壓力65-75MPa、保壓時間為5-10s、冷卻時間10-15s，完成第三層防滲層注塑，得聚乙烯層、黏合劑層和防滲層管件；

步驟四，將防滲層型芯更換為內黏合劑層型芯，將步驟三制得管件套入定位，黏合劑材料料筒溫度為220-235℃，注塑壓力65-75MPa、保壓壓力60-70MPa、保壓時間為10-15s、冷卻時間15-25s，完成第四層黏合劑層注塑，得聚乙烯層、黏合劑層、防滲層和黏合劑層管件；

步驟五，將內黏合劑層型芯更換為導靜電層型芯，將步驟四制得管件套入定位，導靜電材料料筒溫度為185-225℃，注塑壓力70-80MPa、保壓壓力60-70MPa、保壓時間為20-25s、冷卻時間10-15s，完成第五層導靜電層注塑，得聚乙烯層、黏合劑層、防滲層、黏合劑層和導靜電層五層復合管件。

8.如權利要求7所述的利用復合管件注塑模具注塑五層復合管件工藝，其特征在于：用于注塑所述黏合劑層、防滲層和導靜電層的材料均進行干燥，干燥溫度85-100℃、干燥時間2-3小時。

9.如權利要求7所述的利用復合管件注塑模具注塑五層復合管件工藝，其特征在于：所述導靜電層厚度0.3-1.0mm、防滲層厚度在0.5-1.0mm、黏合劑層厚度0.25-1.0mm。