[發明專利]一種羊巴鏡面超纖的制備方法

有效

• 申請號: 201610138229.0
• 申請日: 2016-03-11
• 公開（公告）號: CN105586784B
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 尉雷;邱召成
• 申請（專利權）人: 無錫雙象超纖材料股份有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,任月娜

技術領域

本發明涉及一種羊巴鏡面超纖的制備方法，屬于超纖制備技術領域。

背景技術

超纖皮革作為一種采用極細纖維制成的新型高檔人造革，可用于做鞋、箱包、家具、汽車內飾等的各領域，具有真皮的特性以及比真皮優越的指標。隨著超纖皮革的應用越來越廣泛，人們對于超纖皮革的表面變化要求也越來越多，尤其是對超纖皮革的表面紋路，但現有的超纖皮革主要采用以離型紙貼面為主，沒有傳統的聚氨酯合成革的濕法發泡層，所以不能采用壓花的方式進行紋路造型。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術制備超纖皮革時表面的紋理不能采用壓花的方式制備，因而導致超纖皮革的表面較為單一的問題，提供了一種制備方法簡單，步驟易于操作的羊巴鏡面超纖的制備方法。

本發明采用如下技術方案：一種羊巴鏡面超纖的制備方法，包括如下步驟：

（1）面層的涂覆：取帶色羊巴樹脂在離型紙上進行面層的涂覆，帶色羊巴樹脂的涂布量為150～180g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱溫度不超過90℃；

（2）面層二次涂覆：采用帶色羊巴樹脂進行面層的二次涂覆，涂布量為150～180g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱溫度不超過90℃；

（3）底料樹脂層的涂覆：采用底料樹脂在面層上進行涂覆，涂布量為200～250g；

（4）采用貝斯于離型紙上底料樹脂層進行半干貼制成革半成品，然后將革半成品置于烘箱中進行烘干，烘箱設置有五個加熱區，革半成品依次通過烘箱的五個加熱區，五個加熱區的溫度由低到高分別為90℃、100℃、100℃、100、110℃，線速度7～9米，烘干后進行收卷；

（4）將貼好面的革半成品置于烘箱中進行高溫發泡，烘箱中五個加熱區的溫度依次為：130℃、140℃、150℃、160℃、165℃，貼好面的革半成品由低溫至高溫通過烘箱的五個加熱區，車速為8～15m/min，發泡時間為1～3min，發泡后收卷制成羊巴革；

（5）轉帖鏡面，采用三刀貼面的方式，采用鏡面樹脂清料進行轉帖鏡面的第一涂層的涂覆，涂布量為100～150g，然后置于烘箱中烘干，烘箱設置有四個加熱區，烘箱的四個加熱區的溫度依次為80℃、90℃、100℃、120℃，轉帖鏡面依次由低溫到高溫經過烘箱的四個加熱區；

（6）采用高固透感樹脂清料進行轉帖鏡面的第二涂層的涂覆，涂布量為200～250g，然后置于烘箱中進行烘干，烘箱中設置有五個加熱區，五個加熱區的溫度由低到高依次為80℃、90℃、100℃、120℃，轉帖鏡面依次由低溫到高溫經過烘箱的五個加熱區；

（7）采用底料樹脂進行轉帖鏡面的第三涂層的涂覆，涂布量為250～300g，

（8）將步驟（5）制備的發泡好的羊巴革與步驟（8）涂覆好的第三涂層的轉帖鏡面進行半干貼，貼合完后置于烘箱中烘干，烘箱中設置有五個加熱區，五個加熱區的溫度分別為90℃、110℃、120℃、120℃、120℃，貼合完后的羊巴革由低溫到高溫依次經過烘箱的五個加熱區，制備得到羊巴鏡面超纖。

進一步的，所述步驟（8）中的底料樹脂的50～60%，粘度為8000 ～9000Pa.s/25℃。

進一步的，所述帶色羊巴料由聚氨酯樹脂和羊巴發泡粉按質量比100:20～50混合分散后制成的。

進一步的，所述步驟（6）中的鏡面樹脂清料的模量為200～300 kg/cm2，粘度：800～1500 Pa.s/25℃。

進一步的，所述高固透感樹脂清料的固含量為50-60%。

進一步的，所述步驟（9）中待底料樹脂七成干時進行半干貼。

本發明制備方法簡單，步驟易于操作，發泡步驟的控制以及離型紙上漿料的上料不同使得離型紙的面和溝底的發泡程度不同，經轉帖鏡面后，頂部的羊巴由擠壓變形攤開而溝底不變，使超纖上的紋理別具一格。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

羊巴發泡粉外購于日本松本油脂制藥株式會社；高固透感樹脂清料外購于旭川化學、鏡面樹脂清料外購于上海匯得化工有限公司；底料樹脂外購于上海匯得化工有限公司。

實施例一：一種羊巴鏡面超纖的制備方法，包括如下步驟：

（1）面層的涂覆：取帶色羊巴樹脂進行面層的涂覆，帶色羊巴料由聚氨酯樹脂和羊巴發泡粉按質量比100:20混合分散后制成的，帶色羊巴樹脂的涂布量為150g，涂覆完成后置于烘箱中烘干，烘箱溫度不超過90℃；