[發明專利]提高復烤片煙顏色均勻性的方法和煙葉打葉復烤方法有效
| 申請號: | 201610135939.8 | 申請日: | 2016-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN105661613B | 公開(公告)日: | 2017-10-03 |
| 發明(設計)人: | 張鑫;徐瑋杰;楊凱;戴澤元;焦亮 | 申請(專利權)人: | 上海煙草集團有限責任公司 |
| 主分類號: | A24B3/10 | 分類號: | A24B3/10 |
| 代理公司: | 上海光華專利事務所31219 | 代理人: | 鄭眾琳 |
| 地址: | 200082 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 提高 復烤片煙 顏色 均勻 方法 煙葉 打葉復烤 | ||
1.一種提高復烤片煙顏色均勻性的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)在線成像儀在標準環境下采集煙葉圖像,并將煙葉圖像傳送至顏色分析調控系統;
2)顏色分析調控系統將煙葉圖像中的顏色信息通過空間投影轉變為單一表征參數,該單一表征參數為定量指標;
3)通過計算一段時間內的定量指標的均值,獲得即時顏色值和動態基準;即時顏色值是指一段時間內的定量指標的均值,動態基準是指在計算即時顏色值之前的一段時間內的定量指標的均值;
4)當即時顏色值與動態基準的相對偏差超過自定義閾值時,參考溫度、濕度與煙葉顏色變化關系的規則,在確保煙葉溫度、水分符合要求的前提下,自動調節對應工序的溫度、濕度參數值;溫度、濕度與煙葉顏色變化關系的規則根據實驗室內溫度、濕度梯度試驗確定;所述即時顏色值與動態基準的相對偏差的自定義閾值為5%-20%。
2.根據權利要求1所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法,其特征在于:所述顏色信息所采用的顏色空間數值模型為RGB、HSV或LAB。
3.根據權利要求1所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法,其特征在于:所述即時顏色值的取值時間段為1分鐘或0.5分鐘,所述動態基準的取值時間段為3-5分鐘。
4.一種煙葉打葉復烤方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將原始煙葉進行預處理;
2)將預處理后的煙葉投入具有一定溫度、濕度的第一潤葉機中進行第一次潤葉,調整煙葉的含水率和溫度;
3)對從第一潤葉機中流出的煙葉通過權利要求1至3任一項所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法進行分析,實時調節第一潤葉機內的溫度和濕度;
4)煙葉繼續流入具有一定溫度、濕度的第二潤葉機中進行第二次潤葉,調整煙葉的含水率和溫度;
5)第二次潤葉后的煙葉進入復烤機中進行烘烤,將煙葉的含水率調整至規定范圍內。
5.根據權利要求4所述的煙葉打葉復烤方法,其特征在于:所述煙葉從所述第二潤葉機中流出后,通過權利要求1至3任一項所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法對煙葉進行分析,實時調節第二潤葉機內的溫度和濕度。
6.根據權利要求4或5所述的煙葉打葉復烤方法,其特征在于:所述煙葉從所述復烤機中流出后,通過權利要求1至3任一項所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法對煙葉進行分析,實時調節復烤機內的烤房溫度和潮房濕度。
7.一種煙葉打葉復烤方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將原始煙葉進行預處理;
2)將預處理后的煙葉放入具有一定溫度、濕度的第一潤葉機中進行第一次潤葉,調整煙葉的含水率和溫度;
3)第一次潤葉后的煙葉繼續流入具有一定溫度、濕度的第二潤葉機中進行第二次潤葉,
調整煙葉的含水率和溫度;
4)對從第二潤葉機中流出的煙葉通過權利要求1至3任一項所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法進行分析,實時調節第二潤葉機內的溫度和濕度;
5)煙葉繼續進入復烤機中進行烘烤,將煙葉的含水率調整至規定范圍內。
8.根據權利要求7所述的煙葉打葉復烤方法,其特征在于:所述煙葉從所述復烤機中流出后,通過權利要求1至3任一項所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法對煙葉進行分析,實時調節復烤機內的烤房溫度和潮房濕度。
9.一種煙葉打葉復烤方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將原始煙葉進行預處理;
2)將預處理后的煙葉放入具有一定溫度、濕度的第一潤葉機中進行第一次潤葉,調整煙葉的含水率和溫度;
3)第一次潤葉后的煙葉繼續流入具有一定溫度、濕度的第二潤葉機中進行第二次潤葉,調整煙葉的含水率和溫度;
4)煙葉繼續進入復烤機中進行烘烤,將煙葉的含水率調整至規定范圍內;
5)對從復烤機中流出的煙葉通過權利要求1至3任一項所述的提高復烤片煙顏色均勻性的方法進行分析,實時調節復烤機內的烤房溫度和潮房濕度。
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