[發明專利]提高復烤片煙顏色均勻性的方法和煙葉打葉復烤方法

有效

• 申請號: 201610135939.8
• 申請日: 2016-03-10
• 公開（公告）號: CN105661613B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 張鑫;徐瑋杰;楊凱;戴澤元;焦亮
• 申請（專利權）人: 上海煙草集團有限責任公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 上海光華專利事務所31219
• 代理人: 鄭眾琳

技術領域

本發明涉及一種提高復烤片煙顏色均勻性的方法。

本發明還涉及一種使用上述方法的煙葉打葉復烤方法。

背景技術

目前，提高打葉復烤片煙產品常規化學成分的均勻性已成為行業研究熱點，其對穩定卷煙產品質量起到重要作用，但多數方法為基于原料自身狀況的被動調節，同時忽略了煙葉顏色等外觀特性。而國內外已有眾多學者研究發現煙葉的外觀顏色與內在質量存在密切的相關性，同時卷煙煙絲顏色亦為消費者直接感知因素之一。何邦華等[1]發明了一種評價復烤成品片煙質量穩定性的方法，就是基于復烤成品片煙色差L*、a*、b*值的過程能力指數對其質量穩定狀態進行判定。但關于調控復烤片煙顏色均勻性的方法研究尚無報道，因此建立一種科學、便捷的復烤片煙顏色均勻性調控方法，對于進一步提升打葉復烤企業產品質量控制能力和卷煙企業維護產品配方的穩定性具有重要的意義。

[1]何邦華，袁逢春，王躍坤等，一種評價復烤成品片煙質量穩定性的方法，中國，2012102775212[P]，2012-11-28。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種提高復烤片煙顏色均勻性的方法和煙葉打葉復烤方法，用于解決現有技術中煙葉打葉復烤的過程中缺乏對煙葉的顏色均勻性調控的方法的問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種提高復烤片煙顏色均勻性的方法，包括以下步驟：

1)在線成像儀在標準環境下采集煙葉圖像，并將煙葉圖像傳送至顏色分析調控系統；

2)顏色分析調控系統將煙葉圖像中的顏色信息通過空間投影轉變為單一表征參數，該單一表征參數為定量指標；

3)通過計算一段時間內的定量指標的均值，獲得即時顏色值和動態基準；即時顏色值是指一段時間內的定量指標的均值，動態基準是指在計算即時顏色值之前的一段時間內的定量指標的均值；

4)當即時顏色值與動態基準的相對偏差超過自定義閾值時，參考溫度、濕度與煙葉顏色變化關系的規則，在確保煙葉溫度、水分符合要求的前提下，自動調節煙葉所在環境的溫度、濕度。

優選的，顏色信息所采用的顏色空間數值模型為RGB、HSV或LAB。

優選的，即時顏色值的取值時間段為1分鐘或0.5分鐘，動態基準的取值時間段為3-5分鐘。

優選的，即時顏色值與動態基準的相對偏差的自定義閾值為5％-20％。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明還提供一種煙葉打葉復烤方法，包括以下步驟：

1)將原始煙葉進行預處理；

2)將預處理后的煙葉放入具有一定溫度、濕度的第一潤葉機中進行第一次潤葉，調整煙葉的含水率和溫度；

3)對從第一潤葉機中流出的煙葉通過上述提高復烤片煙顏色均勻性的方法進行分析，實時調節第一潤葉機內的溫度和濕度；

4)煙葉繼續流入具有一定溫度、濕度的第二潤葉機中進行第二次潤葉，調整煙葉的含水率和溫度；

5)第二次潤葉后的煙葉進入復烤機中進行烘烤，將煙葉的含水率調整至規定范圍內。

優選的，煙葉從第二潤葉機中流出后，通過上述提高復烤片煙顏色均勻性的方法對煙葉進行分析，實時調節第二潤葉機內的溫度和濕度。

優選的，煙葉從復烤機中流出后，通過上述提高復烤片煙顏色均勻性的方法對煙葉進行分析，實時調節復烤機內的烤房溫度和潮房濕度。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明還提供一種煙葉打葉復烤方法，包括以下步驟：

1)將原始煙葉進行預處理；

2)將預處理后的煙葉放入具有一定溫度、濕度的第一潤葉機中進行第一次潤葉，調整煙葉的含水率和溫度；

3)第一次潤葉后的煙葉繼續流入具有一定溫度、濕度的第二潤葉機中進行第二次潤葉，調整煙葉的含水率和溫度；

4)對從第二潤葉機中流出的煙葉通過上述提高復烤片煙顏色均勻性的方法進行分析，實時調節第二潤葉機內的溫度和濕度；

5)煙葉繼續進入復烤機中進行烘烤，將煙葉的含水率調整至規定范圍內。

優選的，煙葉從復烤機中流出后，通過上述提高復烤片煙顏色均勻性的方法對煙葉進行分析，實時調節復烤機內的烤房溫度和潮房濕度。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明還提供一種煙葉打葉復烤方法，包括以下步驟：

1)將原始煙葉進行預處理；

2)將預處理后的煙葉放入具有一定溫度、濕度的第一潤葉機中進行第一次潤葉，調整煙葉的含水率和溫度；