[發明專利]一種植物蛋白飼料生產發酵工藝在審
| 申請號: | 201610135120.1 | 申請日: | 2016-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN105746903A | 公開(公告)日: | 2016-07-13 |
| 發明(設計)人: | 習忠勇;肖勇;周立文;喻明義 | 申請(專利權)人: | 安徽省全椒未來飼料有限責任公司 |
| 主分類號: | A23K10/38 | 分類號: | A23K10/38;A23K10/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 239500 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 植物 蛋白飼料 生產 發酵 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及蛋白飼料生產發酵工藝添加劑技術領域,尤其涉及一種植物蛋白飼料生產發酵工藝。
背景技術
釀酒是利用微生物發酵生產含一定濃度酒精飲料的過程。釀酒原料與釀酒容器,是谷物釀酒的兩個先決條件。據考古出土距今五千多年的釀酒器具表明:傳說中的黃帝時期、夏禹時代存在釀酒這一行業,而釀酒之起源還在此之前。遠古時人們可能先接觸到某些天然發酵的酒,然后加以仿制。國內學者普遍認為,龍山文化時期釀酒是較為發達的行業。釀酒原料不同,所用微生物及釀造過程也不一樣。酒曲釀酒是中國釀酒的精華所在。
眾所周知,釀酒的原料是糧食等植物,而釀酒的過程中也會產生大量的酒糟,如果對酒糟的處理方式不當,不但會造成嚴重的環境污染,而且也大大的浪費了糧食資源。如果以酒糟為原料,利用特選微生物菌種,對酒糟進行發酵處理,則會變廢為寶,將酒糟變為營養豐富,蛋白含量高的飼料。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種植物蛋白飼料生產發酵工藝。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種植物蛋白飼料生產發酵工藝,該植物蛋白飼料生產發酵工藝具體步驟如下:
S1:原料處理:將各種糟渣經過篩選、粉碎、蒸煮熟化后備用,并加入微生物生長繁殖所必須的無機鹽和各種微量元素;
S2:第一次接種:將上述處理好的糟渣原料接種黑曲霉或白地霉;
S3:通風固態發酵:將上述接種好的糟渣放入發酵罐中進行發酵,并在螺旋槳葉的作用下,不斷的進行攪拌,其中,發酵罐內的含水量控制在30%-40%,溫度控制在30℃-40℃,PH值控制在4.5-5.5;
S4:第二次接種:將上述通風固態發酵的原料經過冷卻后,通過差壓接種酵母菌和乳酸菌;
S5:厭氧發酵:將經過第二次接種的物料放入發酵罐內進行充分發酵,并在螺旋槳葉的作用下,不斷的進行攪拌,其中酵母菌發酵階段含水量控制在30%-40%,溫度控制在20℃-30℃,PH值控制在4.5-5,乳酸菌發酵階段含水量控制在65%-75%,溫度控制在30℃-40℃,PH值控制在5.5-6;
S6:產物處理:將上述厭氧發酵后的產物通過電機輸送至發酵罐外,并采用風干或低溫烘干的方式對產物進行干燥,其中烘干溫度控制在55℃以下;
S7:加工裝袋:將烘干后的產物按規格進行裝袋。
本發明提供的一種植物蛋白飼料生產發酵工藝,該工藝通過采用植物發酵后所產生的糟渣進行進一步的發酵,首先將最初始的原料在適宜條件下接種黑曲霉、白地霉等菌種,利用它們產生的纖維素酶,經過酶解作用,將各種粗纖維分解為簡單的糖類,為下一步的發酵提供前提條件。其次,將初始發酵后的物料轉移到下一發酵罐內,接種酵母菌和少量的乳酸菌進行發酵,酵母菌作為氮素轉化菌,經厭氧發酵作用,可以提高物料中各類蛋白質的含量,同時通過乳酸菌的乳酸發酵作用,可以有效的抑制雜菌的生長,并且在一定程度上提高飼料產物的適口性,采用該工藝生產出的飼料,不但滿足各種成分的營養所需,而且大大的節約了糧食。
附圖說明
圖1為本發明工藝流程圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合具體實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
實施例1
一種植物蛋白飼料生產發酵工藝,該植物蛋白飼料生產發酵工藝具體步驟如下:
S1:原料處理:將各種糟渣經過篩選、粉碎、蒸煮熟化后備用,并加入微生物生長繁殖所必須的無機鹽和各種微量元素;
S2:第一次接種:將上述處理好的糟渣原料接種黑曲霉或白地霉;
S3:通風固態發酵:將上述接種好的糟渣放入發酵罐中進行發酵,并在螺旋槳葉的作用下,不斷的進行攪拌,其中,發酵罐內的含水量控制在30%,溫度控制在30℃,PH值控制在4.5;
S4:第二次接種:將上述通風固態發酵的原料經過冷卻后,通過差壓接種酵母菌和乳酸菌;
S5:厭氧發酵:將經過第二次接種的物料放入發酵罐內進行充分發酵,并在螺旋槳葉的作用下,不斷的進行攪拌,其中酵母菌發酵階段含水量控制在30%,溫度控制在20℃,PH值控制在4.5,乳酸菌發酵階段含水量控制在65%,溫度控制在30℃,PH值控制在5.5;
S6:產物處理:將上述厭氧發酵后的產物通過電機輸送至發酵罐外,并采用風干或低溫烘干的方式對產物進行干燥,其中烘干溫度控制在55℃以下;
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