[發明專利]一種用于壓濾機的高干度脫水裝置及其脫水方法

有效

• 申請號: 201610134715.5
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105561644B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 張希;李軍;徐峻;莫立煥;李智
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B01D25/168
• 分類號: B01D25/168
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 羅觀祥

技術領域

本發明涉及壓濾工藝領域，尤其涉及一種用于壓濾機的高干度脫水裝置及其脫水方法。

背景技術

壓濾機是一種常用的固液分離設備，廣泛應用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環保等行業。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅，而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

現有一般壓濾機的濾板采用一塊隔膜濾板和一塊廂式濾板組合使用，其中廂式濾板為實心結構，隔膜濾板由膜片和芯板組成內部腔室結構。隔膜濾板由兩個膜片和芯板組成，通入外部介質(水或者壓縮空氣等)進入芯板與膜片之間的腔室內，使膜片鼓脹從而對隔膜濾板與廂式濾板組成的濾腔進行壓縮，從而該隔膜鼓脹并縮小濾餅空間，濾餅被壓縮，由此進一步減少在濾餅空隙內的殘余水分進而更好的分離，提高含固率。其中膜片為主要動部件，反復運動容易使膜片發生形變進而損壞。壓濾機用隔膜濾板在使用過程中，普遍存在隔膜因反復鼓起和扁下產生的變形問題，一般使用2-3年，鼓膜次數為5000-6000次后，隔膜便因上述變形造成的損壞無法使用，必須更換隔膜才可以繼續使用。此外，由于泵送物料的壓力有限，通入隔膜腔室內的介質的壓力也有限，無法提供高壓，高壓也會造成隔膜的損壞，因此，過濾時的壓力只能限定在1MPa以下，這也是造成濾餅無法形成較高干度的原因之一。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點和不足，提供一種用于壓濾機的高干度脫水裝置及其脫水方法，解決現有技術無法將固液混合物料壓榨至高干度的缺點。

本發明通過下述技術方案實現：

一種用于壓濾機的高干度脫水裝置，其特征在于，包括濾框基體1，所述濾框基體1的兩個面，分別對稱開設有兩個結構相同的凹腔2，各凹腔2由內向外依次設有液壓薄膜4、濾板5、夾套8和濾布7；

所述凹腔2的底部設有液壓凹槽3，各液壓凹槽3通過開設在濾框基體1中部的液壓油注入口11相互連通，該液壓油注入口11通過開設在濾框基體1內部的通道連接外部液壓油注入設備；

在濾框基體1的邊框上開設有進料口9，進料口9通過側槽9-1連通凹腔2；

在對應于濾布7與濾板5之間的凹腔2的四個內側壁上，開設有互為連通的排水槽6，該排水槽6與開設在濾框基體1邊框上的排水孔10連通；

所述液壓薄膜4、夾套8和濾布7的四周通過螺栓與濾框基體1固定連接；

所述濾板5活動設置在液壓薄膜4與夾套8之間，當給濾板5施加一個向外的推力時，該濾板5能夠朝濾布7方向移動。

所述夾套8為一框體結構，在框體結構的內側設有限位板8-1，在濾板5的周邊設置有向外突起的凸緣5-2，限位板8-1通過該凸緣5-2將濾板5限制在凹腔2內，從而使濾板5僅在液壓薄膜4與夾套8之間移動。

所述濾板5相對于濾布7的這一面設有排水溝槽5-1，排水溝槽5-1內的水匯集至凹腔2四個內側壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，經濾框基體1邊框上的排水孔10排出至外部。

所述濾板5的邊緣與液壓薄膜4的邊緣之間設有密封墊。

一種固液混合物料的脫水方法，先用兩塊夾板33將多個濾框基體1依次并聯夾持在其內，各個濾框基體1的凹腔2相互對齊、貼合，然后將兩塊夾板33固定；接著將各進料口9連接外部進料設備，以及各液壓油注入口11連接外部液壓油注入設備；具體脫水步驟如下；

進料過濾脫水步驟：

用進料泵將固液混合物料，通過各進料口9及側槽9-1泵入各個濾框基體1凹腔2內，即其中一個濾框基體1與其相鄰的濾框基體1的濾布7與濾布7之間的空腔，待固液混合物料填滿該空腔后，繼續保持泵入的壓力，在進料壓力的作用下，固液混合物料中的水分透過濾布7流至排水溝槽5-1，排水溝槽5-1內的水匯集至凹腔2的四個內側壁上的排水槽6，由排水槽6收集后，經濾框基體1邊框上的排水孔10排出至外部；當排水孔10出水逐漸減少或成滴時，進料泵停止進料；完成固液混合物料的初步脫水；

高壓壓榨脫水步驟：