[發(fā)明專(zhuān)利]一種磁扣連續(xù)生產(chǎn)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610134405.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105563819A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱亞軍;朱新亞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 利辛縣富亞紗網(wǎng)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C65/78
• 分類(lèi)號(hào): B29C65/78;B29C65/64
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種磁扣連續(xù)生產(chǎn)裝置，屬于屬于紗窗制造設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

所謂磁條紗窗就是在窗框的四周固定紗網(wǎng)，兩扇紗網(wǎng)連接處裝有磁扣，使用時(shí)把紗網(wǎng)磁扣吸在一起，不用的時(shí)候，把紗網(wǎng)取下來(lái)，目前磁條紗窗因其結(jié)實(shí)牢固，密封條件好等優(yōu)點(diǎn)已取代傳統(tǒng)紗窗，成為市場(chǎng)上銷(xiāo)量最大的紗窗種類(lèi)。

在進(jìn)行紗窗磁鐵塑料扣加工過(guò)程中，如何對(duì)形狀不規(guī)則的磁性軟沙門(mén)所使用的塑料扣進(jìn)行篩選并排序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)組裝的過(guò)程一直是困擾該領(lǐng)域技術(shù)人員的一大難題，傳統(tǒng)做法是通過(guò)人工將磁鐵扣進(jìn)塑料扣中，加工效率極低，不適合大規(guī)模生產(chǎn)，且人工成本較高。

在進(jìn)行紗窗磁鐵塑料扣加工過(guò)程中，如何將磁石置入塑料扣內(nèi)完成組裝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前主要有兩種組裝方式：1）通過(guò)工人手工完成，而工人需要手動(dòng)或其他輔助工具夾取，耗時(shí)耗力，效率低下且具有一定安全風(fēng)險(xiǎn)；2）通過(guò)機(jī)械加工的方式，使磁鐵塊與塑料扣在組裝壓合下完成扣合，但是目前的加工設(shè)備往往一次只能加工單個(gè)工件，生產(chǎn)效率低下。

在進(jìn)行紗窗磁鐵塑料扣加工過(guò)程中，如何對(duì)大量的成品進(jìn)行迅速而有效的收集整理成為一項(xiàng)棘手的問(wèn)題，目前主要有兩種收集方式：1）通過(guò)人工收集碼放整齊，由于磁鐵塑料扣之前存在吸力，使得該種方式堆垛效率低，且對(duì)工人負(fù)擔(dān)較大；2）通過(guò)收集機(jī)械進(jìn)行碼放，該種方式是目前的主要收集手段，但普遍存在碼放過(guò)程中需要停機(jī)的問(wèn)題，效率較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種磁扣連續(xù)生產(chǎn)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)不足而導(dǎo)致的上述諸多問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種磁扣連續(xù)生產(chǎn)裝置，包括自動(dòng)組裝設(shè)備及一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的自動(dòng)篩選排序裝置，其中，

自動(dòng)篩選排序裝置，用于將大量散亂的塑料扣篩選排序后沿軌道有序地進(jìn)入自動(dòng)組裝設(shè)備。

自動(dòng)組裝設(shè)備，用于依次將塑料扣與磁鐵塊完成組裝，并將成品堆垛成型。

所述自動(dòng)篩選排序裝置包括振動(dòng)盤(pán)、料斗、內(nèi)螺旋軌道、出料口、送料口、送料軌道、直線(xiàn)振動(dòng)軌道、第一軌道、第二軌道、第三軌道、第一回料間隙和第二回料間隙，所述振動(dòng)盤(pán)底部設(shè)置有料斗，料斗上設(shè)置有內(nèi)螺旋軌道，內(nèi)螺旋軌道上部末端設(shè)置為出料口，所述出料口通過(guò)設(shè)有的第一出料分離帶和第二出料分離帶分為第一軌道、第二軌道和第三軌道，所述第一軌道、第二軌道和第三軌道相同且均包括軌道底板、軌道外側(cè)壁、第一回料間隙、第一防堆疊擋板和方向限制機(jī)構(gòu)，所述第一出料分離帶和第二出料分離帶分別與所述第一軌道和第二軌道上設(shè)有的軌道外側(cè)壁連接；所述軌道底板、軌道外側(cè)壁和第一回料間隙均為同心弧，且所述軌道底板一側(cè)面與軌道外側(cè)壁固定連接，所述軌道底板另一側(cè)面設(shè)有所述第一回料間隙，第一回料間隙下部與所述料斗相連通；所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側(cè)壁上均設(shè)置有第一防堆疊擋板；所述方向限制機(jī)構(gòu)包括篩選間隙、進(jìn)料軌道、第二防堆疊擋板、半工位軌道板和出料軌道，所述進(jìn)料軌道與其對(duì)應(yīng)的第一軌道、第二軌道或第三軌道固定連接，所述進(jìn)料軌道連接處的軌道外側(cè)壁上設(shè)有第二防堆疊擋板，所述半工位軌道板與所述軌道外側(cè)壁固定連接，且所述半工位軌道板的兩端均設(shè)有篩選間隙，且沿塑料扣前進(jìn)方向依次設(shè)有進(jìn)料軌道、篩選間隙、半工位軌道板、篩選間隙和出料軌道，所述出料軌道通過(guò)設(shè)有的第一送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣送至送料口，所述送料口與送料軌道固定連接，所述送料軌道連接有直線(xiàn)振動(dòng)軌道，送料軌道另一側(cè)面設(shè)有第二回料間隙，所述第二回料間隙與料斗連通，所述直線(xiàn)振動(dòng)軌道連通自動(dòng)組裝設(shè)備。

所述自動(dòng)組裝設(shè)備包括機(jī)械臂、工裝臺(tái)、進(jìn)位裝置及組裝推料裝置，其中，

機(jī)械臂，固定于工裝臺(tái)上，所述機(jī)械臂包括伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸、吸取臺(tái)及連接吸取臺(tái)的升降氣缸，用于接收進(jìn)位裝置中進(jìn)位的磁鐵塊，并將所述磁鐵塊移至組裝推料裝置上；

工裝臺(tái)，用于固定所述進(jìn)位裝置及組裝推料裝置。