[發明專利]一種磁扣連續生產裝置

在審

• 申請號: 201610134405.3
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105563819A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 朱亞軍;朱新亞
• 申請（專利權）人: 利辛縣富亞紗網有限公司
• 主分類號: B29C65/78
• 分類號: B29C65/78;B29C65/64
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種磁扣連續生產裝置，其特征在于，包括自動組裝設備及一對對稱設置的自動篩選排序裝置，其中，自動篩選排序裝置，用于將大量散亂的塑料扣篩選排序后沿軌道有序地進入自動組裝設備，自動組裝設備，用于依次將塑料扣與磁鐵塊完成組裝，并將成品堆垛成型。

2.根據權利要求1所述的一種磁扣連續生產裝置，其特征在于，所述自動篩選排序裝置包括振動盤、料斗、內螺旋軌道、出料口、送料口、送料軌道、直線振動軌道、第一軌道、第二軌道、第三軌道、第一回料間隙和第二回料間隙，所述振動盤底部設置有料斗，料斗上設置有內螺旋軌道，內螺旋軌道上部末端設置為出料口，所述出料口通過設有的第一出料分離帶和第二出料分離帶分為第一軌道、第二軌道和第三軌道，所述第一軌道、第二軌道和第三軌道相同且均包括軌道底板、軌道外側壁、第一回料間隙、第一防堆疊擋板和方向限制機構，所述第一出料分離帶和第二出料分離帶分別與所述第一軌道和第二軌道上設有的軌道外側壁連接；所述軌道底板、軌道外側壁和第一回料間隙均為同心弧，且所述軌道底板一側面與軌道外側壁固定連接，所述軌道底板另一側面設有所述第一回料間隙，第一回料間隙下部與所述料斗相連通；所述第一軌道、第二軌道、第三軌道的軌道外側壁上均設置有第一防堆疊擋板；所述方向限制機構包括篩選間隙、進料軌道、第二防堆疊擋板、半工位軌道板和出料軌道，所述進料軌道與其對應的第一軌道、第二軌道或第三軌道固定連接，所述進料軌道連接處的軌道外側壁上設有第二防堆疊擋板，所述半工位軌道板與所述軌道外側壁固定連接，且所述半工位軌道板的兩端均設有篩選間隙，且沿塑料扣前進方向依次設有進料軌道、篩選間隙、半工位軌道板、篩選間隙和出料軌道，所述出料軌道通過設有的第一送料分離帶和第二送料分離帶將塑料扣送至送料口，所述送料口與送料軌道固定連接，所述送料軌道連接有直線振動軌道，送料軌道另一側面設有第二回料間隙，所述第二回料間隙與料斗連通，所述直線振動軌道連通自動組裝設備。

3.根據權利要求2所述的一種磁扣連續生產裝置，其特征在于，所述自動組裝設備包括機械臂、工裝臺、進位裝置及組裝推料裝置，其中，機械臂，固定于工裝臺上，所述機械臂包括伺服電機驅動的轉動軸、吸取臺及連接吸取臺的升降氣缸，用于接收進位裝置中進位的磁鐵塊，并將所述磁鐵塊移至組裝推料裝置上；工裝臺，用于固定所述進位裝置及組裝推料裝置。

4.根據權利要求3所述的一種磁扣連續生產裝置，其特征在于，所述進位裝置包括送料機構、推料機構及上料機構，所述送料機構包括傳送帶、擋料板，所述擋料板緊貼傳送帶放置，所述推料機構與上料機構分別設于傳送帶兩側且相對設置，所述擋料板設于推料機構與傳送帶之間，所述推料機構包括推料板、第一氣缸及氣缸安裝座，所述氣缸安裝座固定于擋料板側面，且與所述傳送帶異側，所述第一氣缸固定連接推料板，所述擋料板在推料板處開有推料口，所述上料機構包括上料臺、滑軌及第二氣缸，所述上料臺設于滑軌上方且與所述滑軌滑動連接，所述第二氣缸固定于工裝臺底面，且第二氣缸固定連接上料臺，所述上料臺對稱設有第一上料槽與第二上料槽，且所述第一、第二上料槽開口處均設有倒角。

5.根據權利要求3所述的一種磁扣連續生產裝置，其特征在于，所述組裝推料裝置包括進料機構、轉料機構、收集機構及頂料機構，所述轉料機構設于進料機構前方，所述收集機構設于轉料機構的前方，所述收集機構包括收集管道，所述進料機構包括一對進料管道，所述進料管道對應連通所述直線振動軌道，所述轉料機構包括凹形滑槽、對應進料管道的凹形轉料滑塊、第三氣缸及連接于第三氣缸的堵料板，所述凹形轉料滑塊在凹形滑槽內相向滑動，且凹形轉料滑塊外側板固定連接堵料板，所述頂料機構包括第四氣缸及連接于第四氣缸的頂料板，所述進料管道緊貼頂料機構且對稱設于頂料機構的兩側，所述第三氣缸對稱設于進料管道前端口兩側，所述頂料板沿進料方向在凹形滑槽內滑動，且頂料板底部中間位置設有讓位滑槽。

6.根據權利要求2所述的一種磁扣連續生產裝置，其特征在于，所述自動組裝設備包括自動進給裝置、自動組裝裝置及自動收集裝置。