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[發明專利]基于ESP線的藥芯焊絲用鋼制造方法有效

專利信息
申請號: 201610133773.6 申請日: 2016-03-09
公開(公告)號: CN105665662B 公開(公告)日: 2017-08-08
發明(設計)人: 蘇旺;謝國海;王福良;劉宏志;朱經濤;于長江;嚴進寶;張保菊;張展雷;謝基表;喻堯 申請(專利權)人: 日照寶華新材料有限公司
主分類號: B22D11/00 分類號: B22D11/00;B21B1/46
代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司11327 代理人: 陳英俊,袁文婷
地址: 276806 山東省日照市嵐山區虎山鎮*** 國省代碼: 山東;37
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摘要:
搜索關鍵詞: 基于 esp 焊絲 鋼制 方法
【說明書】:

技術領域

發明涉及冶金技術領域,更為具體地,涉及一種基于ESP線的藥芯焊絲用鋼制造方法。

背景技術

藥芯焊絲也稱為管狀焊絲,是粉芯線材中專門用于焊接的一類消耗材料。藥芯焊絲由金屬外皮和粉芯兩部分組成,外皮的材料可選用低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鋅等具有一定延展性的材料,芯的材料可根據產品用途的需要在很大范圍內選擇各類金屬或非金屬粉末、礦物粉、化工產品以及納米材料等。

目前,生產藥芯焊絲用鋼的主要原料是冷軋鋼帶,其一般在成型機上將冷軋鋼帶連續卷制成型,并同步加入藥粉,然后在直線拉絲機上拔制減徑至成品焊絲。其中,一般根據生產藥芯焊絲的品種選擇冷軋鋼帶的寬度和厚度。

其中,傳統的生產藥芯焊絲用鋼的具體流程為:優質高爐鐵水→KR脫硫→轉爐冶煉→LF精煉→RH脫氣→連鑄→鑄坯二次加熱→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取→酸洗→冷軋→退火→平整→重卷→取樣→檢驗→包裝→入庫。

通過上述流程可以看出,在傳統的生產藥芯焊絲的過程中需要鑄坯二次加熱,經過粗軋、精軋等工序后還要再次冷卻,一方面,這會使得金屬的收得率下降,增加生產成本;另一方面,傳統的生產藥芯焊絲的過程需要加熱冷卻、再加熱再冷卻,因此,這會加大能源的消耗,增加溫室氣體和有害氣體的排放,造成環境污染;并且,由于需要根據藥芯焊絲的品種選擇冷軋鋼帶的寬度和厚度,因此,藥芯焊絲專用鋼帶的用量隨著藥芯焊絲的增加而迅速增長,這無疑也會增加生產藥芯焊絲的成本。另外,目前,生產藥芯焊絲用鋼所用的冷軋鋼帶,必須是在熱軋卷經酸洗、冷軋、退火、平整等相關工序后生產出來的,如此多的工序必然導致生產成本的增加。

發明內容

鑒于上述問題,本發明的目的是提供一種基于ESP線的藥芯焊絲用鋼制造方法,以解決傳統的生產藥芯焊絲用鋼方法存在的生產成本高、環境污染大等問題。

本發明提供的基于ESP線的藥芯焊絲用鋼制造方法,包括:煉鋼階段:將高爐鐵水依次經脫硫、轉爐冶煉、精煉和真空循環脫氣后形成鋼水;ESP連鑄連軋階段:基于ESP線將煉鋼階段形成的鋼水進行連鑄連軋形成薄規格熱軋鋼帶;其中,在ESP連鑄連軋階段中,通過采用結晶器非正弦振動模式及制動式鴨嘴型浸入水口控制結晶器與坯殼之間的摩擦力及結晶器內鋼水的溫度分布,并通過結晶器電磁制動、帶液芯壓下的彎曲段、及帶矯直的弧形段、水平段,在一次冷卻和二次冷卻后,對所述鋼水進行連鑄形成連鑄坯,通過粗軋機將連鑄坯軋制為中間坯,對中間坯進行電磁感應加熱后高壓水除鱗處理,并通過精軋機將經高壓水除鱗處理后的中間坯經精軋機全無頭軋制成薄規格熱軋卷;其中,制動式鴨嘴型浸入水口的內孔包括兩個開口,在各開口的側壁上分別設置有向下傾斜的導流孔;冷卻階段:將ESP連鑄連軋階段所形成的薄規格熱軋鋼帶進行層流冷卻;卷取階段:將進行層流冷卻后的薄規格熱軋鋼帶進行卷取形成卷筒狀熱軋卷;酸洗階段:將卷取階段所卷取的卷筒狀熱軋卷進行酸洗;平整重卷階段:將酸洗后的熱軋卷進行平整和重卷獲得藥芯焊絲用鋼。

此外,優選的方式為:在通過結晶器電磁制動、帶液芯壓下的彎曲段、帶矯直的弧形段、水平段,在經一次冷卻和二次冷卻后,對鋼水進行連鑄形成連鑄坯之后,連鑄坯進入HRM進行粗軋,通過HRM將連鑄坯軋制為中間坯;通過IHF感應加熱爐來保證中間坯的表面溫度,同時對中間坯表面氧化鐵皮進行高壓水除鱗處理;經過高壓水除鱗處理后的中間坯進入精軋機,通過精軋機將經過高壓水除鱗后的中間坯全無頭軋制成薄規格熱軋鋼帶。

此外,優選的方式為:在將ESP連鑄連軋階段所形成的薄規格熱軋鋼帶進行層流冷卻的過程中,將薄規格熱軋鋼帶送入輸出輥道,通過輸出輥道的夾送輥將薄規格熱軋鋼帶送入卷取機。

此外,優選的方式為:在將進行層流冷卻后的薄規格熱軋鋼帶進行卷取形成卷筒狀熱軋卷的過程中,通過卷取機將薄規格熱軋鋼帶進行卷取。

利用上述,本發明提供的基于ESP線的藥芯焊絲用鋼制造方法,通過利用ESP線直接對鋼水進行連鑄連軋,從而替代傳統工序中的“連鑄→鑄坯二次加熱→粗軋→精軋→層流冷卻→卷取→酸洗→冷軋→退火”等步驟,進而能夠減少能源消耗,同時,以熱軋卷替代冷軋鋼帶生產藥芯焊絲用鋼的方式可以減少冷軋環節,提高金屬收得率,降低生產成本。

為了實現上述以及相關目的,本發明的一個或多個方面包括后面將詳細說明并在權利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發明的某些示例性方面。然而,這些方面指示的僅僅是可使用本發明的原理的各種方式中的一些方式。此外,本發明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

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