[發(fā)明專利]一種復(fù)合蕾絲面料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610129641.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-09
• 公開（公告）號(hào): CN105774098A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊洪興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰東發(fā)制衣有限公司
• 主分類號(hào): B32B9/02
• 分類號(hào): B32B9/02;B32B27/02;B32B23/02;B32B5/08;B32B5/06;B32B9/00;D02G3/04;D03D13/00;D03D15/00;D06M11/47;D06M13/292;D06M16/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種復(fù)合蕾絲面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的面料是一衣一用，根據(jù)季節(jié)設(shè)計(jì)，再晝夜溫差大的地區(qū)，此種面料無法一衣二用，容易太熱或受寒，而普通的如羽絨服，棉服等面料產(chǎn)品，多采用人工操作縫紉機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品縫制，通過縫紉線跡，形成羽絨或填充物的儲(chǔ)存空間，由于產(chǎn)品的特殊性和產(chǎn)品工藝的要求，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和穿著效果，在采用的生產(chǎn)材料和生產(chǎn)工藝等方面有很多要求和限制，尤其在制造材料選用，縫制工藝以及穿著體驗(yàn)方面存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。另外，傳統(tǒng)的制作面料的所采用的面料為不可以兩面使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不再有熱量流失管道，保暖性能強(qiáng)的一種復(fù)合蕾絲面料。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合蕾絲面料，所述復(fù)合蕾絲面料包括外層的反射性強(qiáng)的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設(shè)置有保暖層，織物之間通過紡絲線連接，其中每個(gè)織物由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126~185dtex，經(jīng)密度為34.2~38.5根/cm，所述緯線為銅氨纖維，纖度為112~228dtex，經(jīng)密度為29.8~43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層；

一種復(fù)合蕾絲面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對(duì)羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進(jìn)行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進(jìn)行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機(jī)硅柔軟劑，水溶性有機(jī)硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色后70%的細(xì)支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動(dòng)絡(luò)筒，其中紡紗工藝流程中控制相對(duì)濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數(shù)控制在2%以內(nèi)；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數(shù)8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)（D45型），下機(jī)毛條克重均勻差異系數(shù)不超過0.5%～1%。在這個(gè)過程中，必須要控制好牽伸倍數(shù)，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續(xù)牽伸1.7倍；

3）、織造工藝：

整經(jīng)→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機(jī)上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎(chǔ)組織，采用單經(jīng)單緯的方式上機(jī)織造，上機(jī)幅寬為178cm，上機(jī)經(jīng)密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；

4）、后整理工藝：

將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復(fù)驗(yàn)→縫邊→預(yù)洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明一種復(fù)合蕾絲面料，正反面分別采用反射性強(qiáng)的背面織物和反射性弱的正面織物制成，可翻轉(zhuǎn)反穿，晝夜溫差大的地區(qū)，當(dāng)白天較熱時(shí)，把反射性強(qiáng)的背面織物的一面穿在外面，達(dá)到降溫的效果；當(dāng)晚上較冷時(shí)，把反射性弱的深色面來哦的一面穿在外面，達(dá)到保溫的效果。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種復(fù)合蕾絲面料，所述復(fù)合蕾絲面料包括外層的反射性強(qiáng)的背面織物和內(nèi)層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設(shè)置有保暖層，織物之間通過紡絲線連接，其中每個(gè)織物由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126~185dtex，經(jīng)密度為34.2~38.5根/cm，所述緯線為銅氨纖維，纖度為112~228dtex，經(jīng)密度為29.8~43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層；

制作一種復(fù)合蕾絲面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設(shè)計(jì)：