[發明專利]一種復合蕾絲面料

在審

• 申請號: 201610129641.6
• 申請日: 2016-03-09
• 公開（公告）號: CN105774098A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發明（設計）人: 楊洪興
• 申請（專利權）人: 江陰東發制衣有限公司
• 主分類號: B32B9/02
• 分類號: B32B9/02;B32B27/02;B32B23/02;B32B5/08;B32B5/06;B32B9/00;D02G3/04;D03D13/00;D03D15/00;D06M11/47;D06M13/292;D06M16/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種復合蕾絲面料，其特征在于：所述復合蕾絲面料包括外層的反射性強的背面織物和內層的反射性弱的正面織物，所述背面織物與正面織物之間設置有保暖層，織物之間通過紡絲線連接，其中每個織物由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，纖度為126~185dtex，經密度為34.2~38.5根/cm，所述緯線為銅氨纖維，纖度為112~228dtex，經密度為29.8~43.8根/cm，所述面料塊上覆蓋有蕾絲層；

復合蕾絲面料的工藝方法為：

1）、紗線品種設計：

選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；

2）、紡紗工藝：

將染色后70%的細支羊毛纖維，30%的聚酯纖維通過和毛→打毛→開松→梳毛（成條）→并條(一并、二并)→氣流紡→自動絡筒，其中紡紗工藝流程中控制相對濕度50%～55%，溫度25℃～30℃；

在和毛工藝中，選用NimateCF-5和毛油，NimateC602陽離子型抗靜電劑，以噴霧法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗靜電劑，使纖維具有優異的潤滑性，增加纖維的抱合性、抗靜電性，提高了纖維的可梳理性，有助于不同性能纖維充分均勻混合；

在梳毛工藝中，喂毛周期掌握50s～60s，出條速度不超過100m/min，出條克重5g/m，不勻系數控制在2%以內；

在并條工藝中，紡制25/1公支的高支粗紡紗，一并的參數8.2，二并后毛條克重控制在4g/m。選用進口自調勻整并條機（D45型），下機毛條克重均勻差異系數不超過0.5%～1%。在這個過程中，必須要控制好牽伸倍數，總牽伸控制7.8倍，其中主牽伸4.58倍，后續牽伸1.7倍；

3）、織造工藝：

整經→穿綜、插筘、插片→劍桿織造，在劍桿織機上將25/1公支的高支粗紡紗，以2/2的斜紋為基礎組織，采用單經單緯的方式上機織造，上機幅寬為178cm，上機經密為225根/10cm，緯密為216根/10cm；

4）、后整理工藝：

將第四步織成的面料再通過坯檢→修布→復驗→縫邊→預洗→縮呢→精洗呢→脫水→蒸呢→針輥起毛→剪毛→刺果起毛→濕刷→烘干定型→燙光→成檢制成成品。