[發明專利]一種鋁型材廠脫模廢液回收利用方法

有效

• 申請號: 201610128702.7
• 申請日: 2016-03-08
• 公開（公告）號: CN105585179B
• 公開（公告）日: 2018-07-10
• 發明（設計）人: 謝逢春;肖巧云
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C01F7/16;C01F7/18;C01D1/20;C02F1/52;B22C3/00;C02F103/16
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本發明涉及一種堿性廢液的回收利用方法，可用于對鋁型材生產過程的脫模廢液進行回收利用，屬于環保領域的技術。本方法是先將脫模廢液壓濾后再用精制石灰漿同脫模廢液中的鋁酸鈉進行反應，然后再通過固液分離將脫模廢液中的鋁去除，得到的堿液加入固體燒堿提高濃度后可返回用于脫模過程，而生成的鋁酸鈣沉淀可以作為優質的混凝劑用于酸性廢水的處理。本方法具有成本低、工序及所用設備簡單、全回收，零排放的優點，是一種理想的鋁型材廠脫模廢液的回收處理方法。

技術領域

本發明涉及一種堿性廢液的回收利用方法，可用于對鋁型材生產過程的脫模廢液進行回收利用，屬于環保領域的技術。

背景技術

鋁型材生產的生產過程中，鋁型材是通過擠壓工序成形的。擠壓時需要用到模具，而這些模具在擠壓完成后，需要將模具上殘余的鋁軸頭脫出，脫出時要采用燒堿（NaOH）浸泡同時還要加熱該濃度較高的堿液，將貼實在模具內的鋁軸頭脫出后方可完成脫模工序。而這些高濃度氫氧化鈉溶液會將模具中金屬鋁溶解掉，使得模具變得干凈，以便于進行重復使用。這種處理模具的過程使用的堿液中會迅速的富集溶解掉的鋁，再繼續去溶解更多鋁時，其溶解能力會下降直到完全喪失。一般開槽時，脫模液氫氧化鈉濃度在300-400g/L之間，隨著處理過程的進行，鋁離子濃度上升，溶解鋁的速度不斷下降，當鋁離子達60-70g/L時，脫模速度太慢，需要倒槽，形成廢液。脫模廢液是一種含堿量很高的廢液，如不經過處理，將會產生較大的環境污染。

目前，國內外較為常用的處理廢水方法主要有酸堿中和法、化學沉淀法、混凝法、吸附法、微生物法、膜分離法和人工濕地法等，但這些方法只適用于對含堿量較低的廢水進行處理，而脫模廢液是一種含堿量較高的廢液，用這些方法進行處理時將會花費較高的成本，且無法回收其中的堿，而且還會產生廢水排放，影響環境。而公告號分別為CN101786746A、CN102642945A、CN203781897U、CN103451436B等專利所述的方法本質上也都是一種酸堿中和法，都是利用廢酸將脫模廢液中的堿進行中和，只能回收其中的鋁，而不能回收其中的堿，且有廢水排放。達不到零排放、全回收的效果。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種低成本、全回收、零排放的脫模廢液回收處理方法。全面回收脫模廢液中各種成分，徹底消除其對環境的影響。

本發明技術方案是用精制石灰漿同脫模廢液中的鋁酸鈉進行反應，生成鋁酸鈣沉淀，其反應式為：

2NaAlO₂ + Ca(OH)₂ = Ca(AlO₂)₂↓+ 2NaOH

再通過固液分離將脫模廢液中的鋁去除，得到的堿液加入固體燒堿提高濃度后可返回用于脫模過程，而生成的鋁酸鈣沉淀可以作為優質的混凝劑用于酸性廢水的處理。

因此本發明的方法包含以下過程：

（1）、先將脫模廢液壓濾進行固液分離使其中的固體雜質得到去除；

（2）、壓濾后得到的脫模廢液在攪拌情況下分四、五次加入等量的精制石灰漿，每次加入后均充分攪拌1-2小時再進行下一次加入，總共加入精制石灰漿的量為其中的含鈣總量和脫模廢液中的含鋁總量的鈣鋁摩爾比為3:2；

（3）、然后再通過壓濾進行固液分離，分離得到的液相堿液加入固體燒堿后可作為再生的脫模液返回脫模工序使用。分離得到的固相鋁酸鈣沉淀作為優質的混凝劑出售或用于鋁型材廠酸性廢水的處理，處理后還可以回收氫氧化鋁。

本發明采用廉價的精制石灰漿經過幾次攪拌及壓濾就可以將脫模廢液中的堿回收再生，同時將脫模廢液中的鋁轉化為優質的水處理混凝劑鋁酸鈣。整套工藝不但成本低，工序及所用設備簡單，而且還可以達到全回收，零排放的效果，是一種理想的鋁型材廠脫模廢液的回收處理方法。

具體實施方式