[發(fā)明專利]龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心及其運行方法

有效

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• 申請日: 2016-03-07
• 公開（公告）號: CN105537966B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長順;許立洲
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市普創(chuàng)機械有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11335
• 代理人: 吳甘棠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，其具體涉及一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心及其運行方法。

背景技術(shù)

目前，在機械零件和模具加工中，一般都要經(jīng)銑、鉆、鏜、磨等工序。傳統(tǒng)做法是先銑再磨，至少需要兩臺機器來完成，因為銑床及加工中心需要用絲桿來驅(qū)動工作臺，才能保證位置準確，速度可以控制到很慢，一般加工時工作臺運行速度為0.1米-2米/分鐘，配合伺服電機用電子手輪驅(qū)動可以精確定位，用系統(tǒng)完成自動加工等；而平面磨床工作臺需要快速往復(fù)運動，其運行速度為5米-30米/分鐘，需要用油缸來驅(qū)動，才能保證運行平穩(wěn)，換向平緩，以達到高光潔度和平面度。如果用絲桿來驅(qū)動磨床工作臺則達不到光潔度和平度，因為絲桿是旋轉(zhuǎn)運動會有跳動，換向時間長，頻繁往復(fù)高速運動壽命大大縮短。油壓則無法精確定位及在速度很慢時很出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，所以也不能用于銑床，所以如果有一種可以將磨床與銑床相結(jié)合的加工中心，那么將大大提高加工效率及節(jié)省加工設(shè)備成本。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提出一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心及其運行方法。

一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心，設(shè)有一對龍門柱，所述龍門柱之間設(shè)有橫梁，所述橫梁一側(cè)面通過一X-Y工作臺與一磨頭機構(gòu)和一銑頭機構(gòu)連接連動，所述磨頭機構(gòu)和銑頭機構(gòu)垂直于龍門柱之間的工作臺，所述工作臺底部的主機座內(nèi)設(shè)有絲桿油缸轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)；所述絲桿油缸轉(zhuǎn)換驅(qū)動機構(gòu)設(shè)有一工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)和工作臺絲桿驅(qū)動系統(tǒng)，所述工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)和工作臺絲桿驅(qū)動系統(tǒng)平行設(shè)于工作臺下部，所述工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)和工作臺絲桿驅(qū)動系統(tǒng)分別切換獨立控制工作臺位移，所述工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)與磨頭機構(gòu)進行配合使用；所述工作臺絲桿驅(qū)動系統(tǒng)與銑頭機構(gòu)配合使用。

所述工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)設(shè)有一工作臺驅(qū)動油缸，所述工作臺驅(qū)動油缸通過一驅(qū)動缸體與工作臺固接，所述工作臺驅(qū)動油缸兩端通過油路與一工作臺驅(qū)動油閥連通，所述工作臺驅(qū)動油閥與一油動系統(tǒng)連接。

所述工作臺絲桿驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)有一工作臺驅(qū)動絲桿，所述工作臺驅(qū)動絲桿一端通過一同步輪與伺服電機連接連動，所述工作臺驅(qū)動絲桿中部設(shè)有一絲桿分離器，所述工作臺驅(qū)動絲桿一端相對絲桿分離器的位置設(shè)有一絲桿螺母座鎖緊塊，所述絲桿分離器設(shè)有一絲桿分離座，所述絲桿分離座與工作臺固接連動，所述絲桿分離座內(nèi)設(shè)有一可以在絲桿分離器與絲桿螺母座鎖緊塊之間往復(fù)運動的絲桿螺母座，所述絲桿螺母座上的一絲桿螺母與所述絲桿螺母座鎖緊塊上的一絲桿螺母回零位置開關(guān)位置對應(yīng)設(shè)置，所述絲桿螺母回零位置開關(guān)將絲桿螺母固定鎖緊或打開，所述絲桿螺母座位于所述工作臺驅(qū)動絲桿的下部還設(shè)有一用于防止絲桿螺母座脫離絲桿分離器后轉(zhuǎn)動的絲桿螺母座定位塊；所述絲桿分離器一側(cè)還設(shè)有一絲桿分離油缸，所述絲桿分離油缸通過一插銷與所述絲桿螺母座固定或分離，所述絲桿分離油缸通過一絲桿分離油閥與絲桿分離供油系統(tǒng)連通，所述絲桿分離供油系統(tǒng)控制絲桿分離油缸工作。

一種龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心的運行方法如下：

1)、將加工產(chǎn)品在工作臺上定位；

2)、當產(chǎn)品需要銑削加工時，工作臺驅(qū)動油缸斷電，工作臺驅(qū)動油閥置中，驅(qū)動缸體中的驅(qū)動油直接回油動系統(tǒng)中，工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)失去阻力，絲桿分離油缸開啟插銷，絲桿螺母座通過伺服電機驅(qū)動，移動至絲桿分離器內(nèi)，絲桿分離油缸插銷插入絲桿螺母座內(nèi)并固定，伺服電機開啟通過同步輪帶動工作臺驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動絲桿螺母座、絲桿分離座和工作臺位移，從而銑頭機構(gòu)進行單獨工作；

3)、當產(chǎn)品需要磨削加工時，絲桿螺母座與絲桿分離座分離，伺服電機通過同步輪帶動工作臺驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，使絲杠螺母座與絲桿螺母座鎖緊塊接觸，絲桿螺母與絲桿螺母回零位置開關(guān)扣緊，絲桿螺母回到零位，超出工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)的行程，工作臺驅(qū)動油缸系統(tǒng)開啟，驅(qū)動缸體帶動工作臺位移，磨頭機構(gòu)進行單獨工作。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心通過機械上結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計，從而使磨頭機構(gòu)和銑頭機構(gòu)在一臺銑磨復(fù)合加工中心機上可以分別獨立進行加工，實現(xiàn)了一機兩用，并且避免了現(xiàn)有加工中換機加工的需要，節(jié)省了一次裝夾工件的時間，提高了產(chǎn)品的加工精度，節(jié)省人工成本，無需再實用兩臺設(shè)備進行分別加工，節(jié)約了工廠的空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心的整體示意圖。

圖2是本發(fā)明龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心的A部局部放大示意圖。

圖3是本發(fā)明龍門式多頭銑磨復(fù)合加工中心的驅(qū)動機構(gòu)示意圖。