[發明專利]一種實現燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統及其工藝

有效

• 申請號: 201610124945.3
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105688558B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 楊積志;劉凱;李海波
• 申請（專利權）人: 上海安賜環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D47/12
• 分類號: B01D47/12
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司31224
• 代理人: 劉常寶

技術領域

本發明涉及汽液固分離領域，具體涉及一種實現燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統及其工藝。

背景技術

目前脫硫裝置一般設計除霧器出口煙氣中液滴含量75mg/m³，這意味著凈煙氣中一部分溶解性的顆粒物是濕法脫硫裝置增加的，是無法避免的，同時實際運行時，吸收劑濃度過高或者吸收塔內煙氣流速偏高或者除霧器效果不好，都會造成攜帶液滴含量高于75mg/m³，此時煙氣中顆粒物濃度將達到20mg/m³甚至更高，這個濃度已經達到了GB13223-2011標準中重點地區的20mg/m³煙塵排放濃度限值，接近了GB13223-2011標準中一般地區的30mg/m³煙塵排放濃度限值。再考慮到脫硫裝置入口煙氣含塵濃度為40～60mg/Nm³，所以煙氣經過濕法脫硫后很難滿足新的環保標準要求。

目前，在濕法脫硫尾氣除霧除塵應用中，主要采用濕式靜電除塵器、平板式除霧器和屋脊式除霧器三種。

濕式靜電除塵器：濕式靜電除塵器主要由陽極系統(沉淀極)、陰極系統(電暈線)、高壓直流供電電源組成，工作時利用高壓靜電裝置對架設在濕式靜電除塵器內的電暈線施加高壓電，在陰、陽兩級之間形成了高壓靜電場，在電場力的作用下，整個沉淀極管內都形成電暈區。當含塵、液滴、氣溶膠、酸霧及其他污染物的煙氣進入足以使氣體電離的靜電場時，產生大量的正負離子和電子并使塵、酸霧、液滴等荷電，荷電后的粒子在電場力的作用下向沉淀極移動并在沉淀極上沉積，在沉積過程中沉淀極管內壁形成含塵液膜，含塵液膜在重力作用下流到濕式靜電除塵器下部的集液槽中，從而達到捕集煙氣中塵、液滴、氣溶膠、酸霧和其他污染物的目的。

平板式除霧器：除霧器模塊采用水平結構形式的除霧器裝置。平板式除霧器可安裝吸收塔內，煙氣為垂直流向，稱為水平式板式除霧器或簡稱平板式除霧器；平板式除霧器也可垂直安裝于吸收塔出口水平煙道上，稱為垂直式板式除霧器或煙道式除霧器。一般采用雙層梁支撐或固定。

屋脊式除霧器：除霧器模塊采用屋脊結構形式的除霧器裝置。按外形分為“人”字型、菱形和圓形。屋脊型除霧器的優點是煙氣通過葉片法線的流速要小于塔內水平截面的平均流速，這樣即使塔內煙氣流速偏高，在通過除霧器時，由于流通面積增大而使得煙氣流速減小。

平板式和屋脊式除霧器都采用葉片結構，此結構除霧效率低，分離精度低，固體顆粒容易在葉片上沉積，清洗過程中容易存在死角，安裝拆解不方便困難，投資大。同時濕式靜電除塵器應用條件較苛刻，結構較復雜，電量消耗大，對現有設備如進行改造，無法滿足濕式靜電除塵器空間需求。

發明內容

針對上述濕法脫硫尾氣除霧除塵技術所存在的問題，本發明的主要目的在于提供一種能夠實現燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統；同時該水洗系統的基礎上，還提供一種實現燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗工藝。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

方案1：提供一種實現燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗系統，所述水洗系統包括：

吸收段，所述吸收段內設有與煙氣接觸的吸收劑；

自動循環吸收液池，所述自動循環吸收液池與吸收段相配合；

特殊板組除霧器，所述特殊板組除霧器與吸收段相配合；

降膜水洗段，所述降膜水洗段與特殊板組除霧器相配合。

在本水洗系統的一個優選實施例中，所述自動循環吸收液池包括曝氣區、曝氣管、隔板、溢流板、斜板沉降區、導流板、氧化區、清液區、混合區和分隔板。

在本水洗系統的一個優選實施例中，所述特殊板組除霧器包括依次設置的除霧器、一級沖洗水層、一級特殊板組除霧器、二級沖洗水層、三級沖洗水層和二級特殊板組除霧器。

在本水洗系統的一個優選實施例中，一級沖洗水層、二級沖洗水層和三級沖洗水層上分別設有沖洗管。

在本水洗系統的一個優選實施例中，所述降膜水洗段包括洗水收集器、疏松纖維床、淋洗水管、淋洗水槽、進水口、廢水排出管、水洗循環管、鮮水補水管、水洗循環泵和水洗循環槽。

在本水洗系統的一個優選實施例中，所述疏松纖維床包括疏松纖維濕區、內外骨架、疏松纖維干區、疏松纖維干區支撐層、上蓋板和淋洗水孔。

方案2，提供一種基于上述水洗系統實現燃煤電廠脫硫尾氣超低排放降膜水洗工藝，所述工藝包括如下步驟：

(1)煙氣進入吸收段后與吸收段內的吸收劑接觸，接觸后，煙氣會與吸收劑一起落入到自動循環吸收液池內；