[發明專利]一種半空心軸銷塑性成型方法

有效

• 申請號: 201610124691.5
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105750475B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 王循明;吳棟濱
• 申請（專利權）人: 浙江機電職業技術學院
• 主分類號: B21K1/06
• 分類號: B21K1/06;B21J13/02
• 代理公司: 杭州千克知識產權代理有限公司 33246
• 代理人: 周希良

本發明公開了一種半空心軸銷塑性成型方法：步驟一，通過第一沖壓模(1)對零件毛坯的擠壓，獲得尾部圓角、底面錐孔和桿部所需尺寸；步驟二，通過第二沖壓模(3)對步驟一的零件(2)進行擠壓，獲得頭部預成孔、縮徑并倒角、桿部及頭部鐓粗至所需尺寸；步驟三，通過第三沖壓模(4)對步驟二的零件(2)進行擠壓，獲得頭部空心孔深度所需尺寸、頭部及桿部鐓粗所需尺寸；步驟四，通過第四沖壓模(5)對步驟三加工后的零件(2)進行擠壓，獲頭部空心孔深度的最終尺寸、頭部及桿部鐓粗最終尺寸，獲得最終產品的形狀和尺寸要求。本發明半空心軸銷塑性成型方法是一種有效抽孔、產品成型穩定、工序簡單、加工方便、材料利用率高、模具壽命高的零件冷鐓加工方法。

技術領域

本發明屬于零件加工工藝技術領域，涉及一種有效抽孔的軸銷零件冷鐓加工方法，具體是一種半空心軸銷塑性成型方法。

背景技術

中國專利申請號為201110341854.2公開了一種鈦合金緊固件冷鐓成型工藝，其首先選取布氏硬度小于100的盤卷退火狀態的鈦材料，在拉拔時采用小道次工藝，即每次退火后的變形增加一個道次，每個道次加工量為上個道次加工量的50％；拉拔好的盤卷材料送入高強度多工位冷鐓機，至少通過兩次冷鐓成型制成，且每次冷鐓成型變形量不超過50％。該發明工藝的應用可提高工效10-15倍，材料利用降低50％，使得整體成本下降70％以上。該工藝生產的鈦緊固件從經濟價值來比較，比不銹鋼的同類產品具有更高的性價比，使該產品的應用領域迅速擴大數倍。但其存在的缺點是：工序較為復雜，材料利用率仍有提高空間，加工材料范圍較小，產品帶有毛刺，影響產品質量。因此，其工藝還有待于進一步改進。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明公開了一種半空心軸銷塑性成型方法，其是一種有效抽孔、產品成型穩定、工序簡單、加工方便、材料利用率高、模具壽命高的零件冷鐓加工方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下：

一種半空心軸銷塑性成型方法，包括以下步驟：

步驟一，通過第一沖壓模(1)對零件毛坯的擠壓，獲得尾部圓角、底面錐孔和桿部所需尺寸；

步驟二，通過第二沖壓模(3)對步驟一的零件(2)進行擠壓，獲得頭部預成孔、縮徑并倒角、桿部及頭部鐓粗至所需尺寸；

步驟三，通過第三沖壓模(4)對步驟二的零件(2)進行擠壓，獲得頭部空心孔深度所需尺寸、頭部及桿部鐓粗所需尺寸；

步驟四，通過第四沖壓模(5)對步驟三加工后的零件(2)進行擠壓，獲頭部空心孔深度的最終尺寸、頭部及桿部鐓粗最終尺寸，獲得最終產品的形狀和尺寸要求；

第一沖壓模(1)包括上模和下模(17)，上模能相對下模(17)作上下移動；上模包括上模殼(11)、沖壓棒(13)、沖壓棒壓塊(14)，上模殼(11)形成沖模腔(12)，下模(17)形成能將零件毛坯成型為尾部圓角和桿部鐓粗要求尺寸的下模凹腔(15)，下模凹腔(15)與沖模腔(12)上下相對應；沖壓棒(13)從上而下伸入上模殼(11)的沖模腔(12)且伸出上模殼(11)的底面并能壓入下模凹腔(15)內；沖壓棒(13)的頂部與上模殼(11)相固定的沖壓棒壓塊(14)的底面相連接；下模凹腔(15)豎向伸入能將沖壓成型零件(2)從下模凹腔(15)中頂出的頂桿(16)，頂桿(16)上端處于下模凹腔(15)內，下端處于下模(17)的下端面之下；