[發明專利]一種高強度保護玻璃的強化方法

有效

• 申請號: 201610123670.1
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105645785B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 宮汝華;沈子涵;展貴鑫;任書明
• 申請（專利權）人: 四川旭虹光電科技有限公司
• 主分類號: C03C21/00
• 分類號: C03C21/00;C03C15/00
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民

本發明公開了一種高強度保護玻璃的強化方法，將玻璃經過精雕機進行磨邊、倒角、打孔處理后，再進行超聲波清洗、微蝕刻處理、化學強化處理，還包括化學強化預處理步驟，化學強化預處理可以在打孔處理后、超聲波清洗之前或者在微蝕刻處理和化學強化處理之間。本發明能夠去除玻璃表層的滲錫層以及微裂紋，并通過2次化學強化和微蝕刻的工藝結合，使得玻璃得到了大幅度的提升。

技術領域

本發明涉及玻璃強化領域，更具體的說是涉及一種高強度保護玻璃的強化方法。

背景技術

隨著智能觸控行業的高速發展，目前面向顯示器件保護用玻璃基板存在兩大技術課題。一個是玻璃的厚度向薄化過渡，現0.70～0.40mm玻璃為蓋板保護玻璃的主流產品，其中又以0.40mm的超薄玻璃為領先技術。另一個則是玻璃的表面強度性能，通常越薄化的玻璃其強度在化學強化后強度會比厚玻璃降低，也就意味著用其組裝的手機越容易被摔碎。

目前作為顯示器件保護用玻璃必須經過精雕機的磨邊、倒角、打孔處理。由于精雕機采用的是高速旋轉的主軸對玻璃進行加工，需要對玻璃進行固定，固定的方法采用的是真空吸附，同時為了防止劃傷，對吸附面進行覆膜處理，這就造成了玻璃表面易留下吸盤印跡以及膜痕跡。這些印跡在普通環境下肉眼幾乎不可見，但是在暗室強光下卻可見。

影響玻璃強度的因素主要為：玻璃表面微裂紋和玻璃表面滲錫。采用蝕刻的方法能去除這兩種因素對玻璃強度的影響。傳統的方法一般單面蝕刻厚度為80～150μm，去除滲錫層和表面微裂紋的同時，也降低了玻璃的厚度。隨著蝕刻厚度的增加，玻璃表面的均勻性不能保證，導致蝕刻后還要進行拋光處理，成本大大增加。同時蝕刻完成后的玻璃還要經過切割機切割、精雕機研磨等工序，導致玻璃表面微裂紋的再次出現，最終導致化學強化后的玻璃強度降低。

基于上述的背景，希望去除玻璃表面印跡的同時，減少玻璃的蝕刻厚度，大幅度提高化學強化后玻璃的表面強度。

發明內容

本發明提供了一種在去除玻璃表面印跡的同時，減少玻璃的蝕刻厚度，大幅度提高化學強化后玻璃的表面強度的強化方法。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種高強度保護玻璃的強化方法，將玻璃經過精雕機進行磨邊、倒角、打孔處理后，再進行超聲波清洗、微蝕刻處理、化學強化處理，還包括化學強化預處理步驟，化學強化預處理可以在精雕機進行磨邊、倒角、打孔處理后、超聲波清洗之前或者在微蝕刻處理和化學強化處理之間。

上述方法，采用現有技術的工藝方法得到的強化玻璃的性能就具有一定程度的提升。這對玻璃強化領域是一利好因素。

現有技術都是按部就班的將玻璃進行磨邊、倒角加工后，再進行化學強化處理，這種方法也能獲得強化玻璃，但是這種方法得到的強化玻璃所蝕刻的深度較大（一般單面能達到80～150μm），能承受的強度并不高，玻璃表面的均勻性不好，導致蝕刻后還要進行拋光處理，也增加了成本。在玻璃強化領域，由于玻璃強化的方法為物理和化學方法兩類，物理方法主要采用機械方法，化學方法則采用離子交換或酸化等方法，按照一般思維，玻璃強化的影響因素主要和化學強化工藝有關，一般采用強化工藝加上其他諸如清洗輔助步驟即可。因此，強化工藝和清洗等其他輔助步驟的工藝基本上是既定的。和現有技術有著很大區別，本發明采用化學強化預處理、微蝕刻處理、化學強化處理和其他輔助手段結合，能夠得到強度更高的玻璃；并且發明人在實驗過程中偶然發現，化學強化預處理的工藝位置不同即整個工藝順序不同，玻璃強化后得到的玻璃性能也會不同，而將化學強化預處理放置在精雕機進行磨邊、倒角、打孔處理后、超聲波清洗之前或者在微蝕刻處理和化學強化處理之間的效果一致，得到的強化玻璃的特性都得到很大的提升，即強化得到的強化玻璃表面壓應力為820～880Mpa，壓應力層深度為30～50μm，相對于現有技術來說，本發明的工藝與得到的強化玻璃具有突出的實質性特點和顯著的進步。