[發明專利]雙層對接多邊立體結構板生產工藝、連續生產成型設備及結構板

有效

• 申請號: 201610122274.7
• 申請日: 2016-03-03
• 公開（公告）號: CN105599313B
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 車廣陸;房文超;王善君;宋春明;王健;劉連寶;孟祥欣;賈冰茹
• 申請（專利權）人: 大連塑料研究所有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C51/10;B29C51/02;B29C51/24;B29C51/36
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李洪福

1.一種雙層對接多邊立體結構板生產工藝，其特征在于包括：

將兩張預成型片材引入履帶式成型裝置內；

將兩張預成型片材分別吸引并附著至一對相對設置的成型鋼帶內側表面，

所述的成型鋼帶兩端通過傳動輥帶動傳動，所述的成型鋼帶表面規則鑲嵌有凸模，所述的成型鋼帶底面設置有連通負壓空間的針孔，

生產中，熔融片狀物料的兩張預成型片材負壓形成多個空心凸起部，所述的凸模為多邊錐形凸模，并且使片材的平底置于凸模的上部，片材的表面置于凸模的底部，所述的空心凸起部同凸模的形狀一致，

熔融片狀物料的兩張預成型片材的凸起部端面平底對應熱壓粘接，并在兩成型鋼帶對預成型片材成型過程傳動保持直線擠壓狀態，經成型鋼帶末端輸出脫模成型；

當真空泵工作時產生負壓，使真空吸塑塊、真空氣槽和針孔形成的負壓空間，使吸引并附著在成型鋼帶上的熔融物料預成型片材在負壓的作用下填滿凸模的側壁及成型鋼帶表面，形成空心凸起部；

中間用于成型的兩成型鋼帶前端相對水平設置，末端脫模部分的兩成型鋼帶通過導輥限位相對呈β角度設置；

負壓成型的兩張預成型片材平底貼合后，依次經過定型支撐裝置熱壓粘接、冷卻裝置冷卻定型、脫模、牽引和裁斷；

所述的兩張預成型片材為擠出機供料經雙模機頭或單模頭雙流道機頭生產成型。

2.一種連續生產成型設備，其特征在于包括：

用于樹脂原料、填充料和功能性助劑混合供料的擠出機、用于預成型片材生產成型的模頭裝置以及用于預成型片材真空吸塑、熱壓粘接、冷卻定型的履帶式成型裝置；

所述的成型裝置包括兩條成型鋼帶及成型鋼帶前后用于傳動的傳動輥，

兩條成型鋼帶于模頭裝置成型的預成型片材為水平面基準面上下設置，上方的成型鋼帶隨著逆時針轉動的傳動輥水平方向傳動，下方的成型鋼帶隨著順時針轉動的傳動輥水平方向傳動，

成型鋼帶表面規則鑲嵌有凸模，凸模間的成型鋼帶表面設置有針孔，針孔依次連通有傳動輥外側具有的真空氣槽和設置于傳動輥端部的真空吸塑塊，

在預成型片材的成型傳動方向，成型裝置上依次具有成型區、定型區、冷卻區和脫模區；

成型區的上下兩組的成型鋼帶及傳動輥間具有保證預成型片材引入的間隙；定型區的成型鋼帶模具外側，相對設置有用于將兩片熔融物料預成型片材熱壓粘接的定型支撐裝置；冷卻區的成型鋼帶模具外側，相對設置有用于將成型后的結構板冷卻成型的冷卻裝置；脫模區的上下兩組的成型鋼帶及傳動輥間具有保證預成型片材引出的間隙；

脫模區的兩成型鋼帶內側分別設置有一個用于限位成型鋼帶位置的導輥，使脫模區的兩成型鋼帶通過導輥和脫模區傳動輥限位呈β角度設置；

成型區的傳動輥外側均布有多個獨立設置的真空氣槽，每個真空氣槽端部開有一個輥筒側孔，真空吸塑塊滑動端的端口用于連通輥筒側孔，真空吸塑塊固定端的端口連通真空管，真空吸塑塊固定端具有的限位柱插進機架上連接板的槽孔內限位固定，限位柱上套設有用于推動真空吸塑塊的滑動端同成型區傳動輥側壁緊密結合的彈簧；

所述的模頭裝置為雙模機頭或單模頭雙流道機頭，所述的成型裝置末端依次連接有牽引機構、裁斷裝置和產品平臺；

上下兩條成型鋼帶的對應傳動輥上分別安裝有用于調節成型鋼帶間縫隙的升降裝置、同步上下傳動輥的同步齒輪、定位上下傳動輥的定位鎖緊裝置；

傳動輥通過傳動電機提供轉動動力，定位鎖緊裝置的鎖緊定位通過液壓張緊裝置提供動力。