[發明專利]一種高性能鍛旋稀土鎂合金輪轂及其制造方法

在審

• 申請號: 201610122264.3
• 申請日: 2016-03-04
• 公開（公告）號: CN105564142A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 沙振春
• 申請（專利權）人: 中山市文達鎂業科技有限公司
• 主分類號: B60B3/10
• 分類號: B60B3/10;B23P15/00
• 代理公司: 廣東中億律師事務所 44277
• 代理人: 杜海江

1.一種高性能鍛旋稀土鎂合金輪轂，其特征在于包括由稀土鎂合金棒鍛造、車削一體成型的輪轂本體，所述輪轂本體的一側敞開，另一側為連接盤，所述連接盤的中心設置有連軸孔，所述連軸孔的周圍設置有若干均勻排列的螺栓孔，所述螺栓孔的外側設置有若干均勻排列的散熱孔。

2.根據權利要求1所述的高性能鍛旋稀土鎂合金輪轂，其特征在于所述輪轂與所述連接盤的連接部位設置有氣門孔。

3.一種如權利要求1或2所述高性能鍛旋稀土鎂合金輪轂的制造方法，其特征在于其步驟如下：

（1）、將稀土鎂合金熔煉澆棒形成抗壓強度為300-320兆帕的稀土鎂合金棒；

（2）、將稀土鎂合金棒加工成圓柱形的棒材；

（3）、將棒材加熱到380-420攝氏度，采用千噸級以上的油壓機將棒材鍛造成毛坯；

（4）、將毛坯加熱到380-420攝氏度，然后放入旋壓機中旋壓成型；

（5）、將旋壓后的毛坯放入200-220攝氏度爐內加熱4小時，然后斷電自然冷卻；

（6）、采用機床精密加工毛坯內部和外部；

（7）、對加工好的毛坯整體打磨加工，提高光潔度；

（8）、對打磨后的毛坯進行除油清洗；

（9）、對清洗后的毛坯進行噴涂處理，形成輪轂成品。

4.一種如權利要求3所述高性能鍛旋稀土鎂合金輪轂的制造方法，其特征在于步驟（2）中，棒材的直徑與長度關系如下：直徑14寸長度400毫米；直徑15寸長度420毫米；直徑16寸長度450毫米；直徑18寸長度480毫米；直徑20寸長度500毫米。