[發(fā)明專利]一種苦蕎谷物飲料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610119666.8
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105520026B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬挺軍;董建國;陜方;崔志豐;郭金龍;辛振濤
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古清谷新禾有機食品集團有限責(zé)任公司
• 主分類號: A23L2/38
• 分類號: A23L2/38;A23L2/84;A23L2/52
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 劉戈

1.一種苦蕎谷物飲料，其特征在于，按照質(zhì)量百分含量由以下組分構(gòu)成：0.015％-0.025％三聚磷酸鈉、0.005％-0.015％六偏磷酸鈉、0.02％-0.03％山梨醇酐單硬脂酸酯、0.10％-0.15％黃原膠、0.15％-0.25％的β-環(huán)糊精，0.005％-0.015％抗壞血酸，0.015％-0.025％檸檬酸鈉，0.05％-0.07％亞硫酸氫鈉、余量為苦蕎酶解液，以上各組分質(zhì)量百分含量總量為100％；

所述苦蕎酶解液通過以下步驟制備得到：

1)除雜：篩選出蟲蛀、霉變、干癟的苦蕎，清洗并晾干；

2)苦蕎粉過篩：將苦蕎粉過70目篩，防止塊狀物質(zhì)造成后續(xù)熟化不完全，影響苦蕎谷物飲料的制作效果；

3)烘熟：將苦蕎粉于烘箱中95-105℃條件下烘烤8-12min，烘培出苦蕎麥自身的香味，并鈍化部分蘆丁降解酶活性，保證后續(xù)加工過程中蘆丁含量；

4)糊化制漿：稱量一定質(zhì)量經(jīng)過烘烤的苦蕎粉，用50-60℃的水制成質(zhì)量濃度為10％的苦蕎漿液；

5)混勻：將苦蕎漿液經(jīng)過膠體磨研磨3min，以便制得均一穩(wěn)定的苦蕎漿液；

6)酶解：稱取60U/g耐高溫α-淀粉酶，添加到上述10％的苦蕎漿液中，攪拌均勻，置于90℃水浴鍋中酶解90min，制備得到苦蕎酶解液。

2.一種苦蕎谷物飲料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：

1)制備苦蕎酶解液；

2)稱量：按照質(zhì)量百分含量稱量以下組分：0.015％-0.025％三聚磷酸鈉、0.005％-0.015％六偏磷酸鈉、0.02％-0.03％山梨醇酐單硬脂酸酯、0.10％-0.15％黃原膠、0.15％-0.25％的β-環(huán)糊精，0.005％-0.015％抗壞血酸，0.015％-0.025％檸檬酸鈉，0.05％-0.07％亞硫酸氫鈉、余量為苦蕎酶解液，以上各組分質(zhì)量百分含量總量為100％；

3)添加穩(wěn)定劑：將稱量好的穩(wěn)定劑三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、山梨醇酐單硬脂酸酯、黃原膠加入稱量好的苦蕎酶解液中；

4)護色、均質(zhì)：將稱量好的β-環(huán)糊精、抗壞血酸、檸檬酸鈉、亞硫酸氫鈉，加入步驟3)中的混合液中，攪拌混勻，混勻后均質(zhì)2次，制備得到苦蕎谷物飲料；

5)灌裝滅菌：將上述制備完畢的苦蕎谷物飲料灌裝成250mL玻璃瓶中，進行滅菌處理，待其冷卻移入冰箱冷藏，得到苦蕎谷物飲料；

所述苦蕎酶解液通過以下步驟制備得到：

1.1)除雜：篩選出蟲蛀、霉變、干癟的苦蕎，清洗并晾干；

1.2)苦蕎粉過篩：將苦蕎粉過70目篩，防止塊狀物質(zhì)造成后續(xù)熟化不完全，影響苦蕎谷物飲料的制作效果；

1.3)烘熟：將苦蕎粉于烘箱中95-105℃條件下烘烤8-12min，烘培出苦蕎麥自身的香味，并鈍化部分蘆丁降解酶活性，保證后續(xù)加工過程中蘆丁含量；

1.4)糊化制漿：稱量一定質(zhì)量經(jīng)過烘烤的苦蕎粉，用50-60℃的水制成質(zhì)量濃度為10％的苦蕎漿液；

1.5)混勻：將苦蕎漿液經(jīng)過膠體磨研磨3min，以便制得均一穩(wěn)定的苦蕎漿液；

1.6)酶解：稱取60U/g耐高溫α-淀粉酶，添加到上述10％的苦蕎漿液中，攪拌均勻，置于90℃水浴鍋中酶解90min，制備得到苦蕎酶解液。

3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟4)中均質(zhì)條件是：壓力為：20-30MPa，溫度為：40-60℃。

4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟5)中滅菌條件為：121℃下進行滅菌20min。