[發(fā)明專利]一種苦蕎谷物飲料及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610119666.8 | 申請(qǐng)日： | 2016-03-01 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN105520026B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-07-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 馬挺軍;董建國(guó);陜方;崔志豐;郭金龍;辛振濤 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古清谷新禾有機(jī)食品集團(tuán)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | A23L2/38 | 分類號(hào)： | A23L2/38;A23L2/84;A23L2/52 |
| 代理公司： | 北京國(guó)昊天誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315 | 代理人： | 劉戈 |
| 地址： | 028000 內(nèi)蒙古自*** | 國(guó)省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 谷物 飲料 及其 制備 方法 | ||
1.一種苦蕎谷物飲料，其特征在于，按照質(zhì)量百分含量由以下組分構(gòu)成：0.015％-0.025％三聚磷酸鈉、0.005％-0.015％六偏磷酸鈉、0.02％-0.03％山梨醇酐單硬脂酸酯、0.10％-0.15％黃原膠、0.15％-0.25％的β-環(huán)糊精，0.005％-0.015％抗壞血酸，0.015％-0.025％檸檬酸鈉，0.05％-0.07％亞硫酸氫鈉、余量為苦蕎酶解液，以上各組分質(zhì)量百分含量總量為100％；
所述苦蕎酶解液通過(guò)以下步驟制備得到：
1)除雜：篩選出蟲(chóng)蛀、霉變、干癟的苦蕎，清洗并晾干；
2)苦蕎粉過(guò)篩：將苦蕎粉過(guò)70目篩，防止塊狀物質(zhì)造成后續(xù)熟化不完全，影響苦蕎谷物飲料的制作效果；
3)烘熟：將苦蕎粉于烘箱中95-105℃條件下烘烤8-12min，烘培出苦蕎麥自身的香味，并鈍化部分蘆丁降解酶活性，保證后續(xù)加工過(guò)程中蘆丁含量；
4)糊化制漿：稱量一定質(zhì)量經(jīng)過(guò)烘烤的苦蕎粉，用50-60℃的水制成質(zhì)量濃度為10％的苦蕎漿液；
5)混勻：將苦蕎漿液經(jīng)過(guò)膠體磨研磨3min，以便制得均一穩(wěn)定的苦蕎漿液；
6)酶解：稱取60U/g耐高溫α-淀粉酶，添加到上述10％的苦蕎漿液中，攪拌均勻，置于90℃水浴鍋中酶解90min，制備得到苦蕎酶解液。
2.一種苦蕎谷物飲料的制備方法，其特征在于，具體包括以下步驟：
1)制備苦蕎酶解液；
2)稱量：按照質(zhì)量百分含量稱量以下組分：0.015％-0.025％三聚磷酸鈉、0.005％-0.015％六偏磷酸鈉、0.02％-0.03％山梨醇酐單硬脂酸酯、0.10％-0.15％黃原膠、0.15％-0.25％的β-環(huán)糊精，0.005％-0.015％抗壞血酸，0.015％-0.025％檸檬酸鈉，0.05％-0.07％亞硫酸氫鈉、余量為苦蕎酶解液，以上各組分質(zhì)量百分含量總量為100％；
3)添加穩(wěn)定劑：將稱量好的穩(wěn)定劑三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、山梨醇酐單硬脂酸酯、黃原膠加入稱量好的苦蕎酶解液中；
4)護(hù)色、均質(zhì)：將稱量好的β-環(huán)糊精、抗壞血酸、檸檬酸鈉、亞硫酸氫鈉，加入步驟3)中的混合液中，攪拌混勻，混勻后均質(zhì)2次，制備得到苦蕎谷物飲料；
5)灌裝滅菌：將上述制備完畢的苦蕎谷物飲料灌裝成250mL玻璃瓶中，進(jìn)行滅菌處理，待其冷卻移入冰箱冷藏，得到苦蕎谷物飲料；
所述苦蕎酶解液通過(guò)以下步驟制備得到：
1.1)除雜：篩選出蟲(chóng)蛀、霉變、干癟的苦蕎，清洗并晾干；
1.2)苦蕎粉過(guò)篩：將苦蕎粉過(guò)70目篩，防止塊狀物質(zhì)造成后續(xù)熟化不完全，影響苦蕎谷物飲料的制作效果；
1.3)烘熟：將苦蕎粉于烘箱中95-105℃條件下烘烤8-12min，烘培出苦蕎麥自身的香味，并鈍化部分蘆丁降解酶活性，保證后續(xù)加工過(guò)程中蘆丁含量；
1.4)糊化制漿：稱量一定質(zhì)量經(jīng)過(guò)烘烤的苦蕎粉，用50-60℃的水制成質(zhì)量濃度為10％的苦蕎漿液；
1.5)混勻：將苦蕎漿液經(jīng)過(guò)膠體磨研磨3min，以便制得均一穩(wěn)定的苦蕎漿液；
1.6)酶解：稱取60U/g耐高溫α-淀粉酶，添加到上述10％的苦蕎漿液中，攪拌均勻，置于90℃水浴鍋中酶解90min，制備得到苦蕎酶解液。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟4)中均質(zhì)條件是：壓力為：20-30MPa，溫度為：40-60℃。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟5)中滅菌條件為：121℃下進(jìn)行滅菌20min。
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