[發(fā)明專利]精密電磁閥閥芯的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610118758.4
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105563046B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 戴毅
• 申請（專利權(quán)）人: 戴毅
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械制造工藝，尤其涉及電磁閥閥芯的制造和材料處理工藝。

背景技術(shù)

閥芯用于在電磁閥內(nèi)部實現(xiàn)對流體的控制，具有較高的尺寸精度和綜合性能。傳統(tǒng)的閥芯制造工藝過程復(fù)雜，沒有實現(xiàn)統(tǒng)一標準，使得產(chǎn)品的合格率低，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種精密電磁閥閥芯的加工工藝，閥芯用于在電磁閥內(nèi)部實現(xiàn)對流體的控制，具有較高的尺寸精度和綜合性能；本發(fā)明提出的加工工藝在滿足閥芯加工精度的前提下，提高了效率并提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了精密電磁閥閥芯的加工工藝，包括以下步驟：

A、下料：下料的原始毛坯為五米長度的棒料，材料為中碳鋼；利用沖床，采用級進模進行自動剪切沖壓，獲取毛坯料，所述毛坯料的質(zhì)量比所述閥芯的質(zhì)量大百分之三十至百分之四十；

B、Ⅰ次鍛壓：利用振動盤，將所述毛坯料自動化地輸送至中頻率加熱管中，采用中頻爐對所述毛坯料進行加熱；加熱后的毛坯料放在Ⅰ次鍛壓模具中進行Ⅰ次鍛壓，獲取初步輪廓；

C、Ⅱ次鍛壓：Ⅰ次鍛壓后的產(chǎn)品放在Ⅱ次鍛壓模具中，進行Ⅱ次鍛壓，Ⅱ次鍛壓后的產(chǎn)品和所述閥芯的尺寸誤差為5mm以內(nèi)；

D、Ⅲ次鍛壓：Ⅱ次鍛壓后的產(chǎn)品放在Ⅲ次鍛壓模具中，進行Ⅲ次鍛壓，Ⅲ次鍛壓后的所述耳朵達到所要求的尺寸，所述大孔尺寸比所要求的尺寸小5mm-6mm，所述下圓柱體的壁厚為3mm，所述通孔尺寸比所要求的尺寸小1mm，所述上圓柱體的外徑比所要求的尺寸大1mm；

E、擠壓去毛刺：利用油壓壓力機，對Ⅲ次鍛壓后的產(chǎn)品進行擠壓、去毛刺，去掉Ⅲ次鍛壓所殘留下來的毛刺，同時對所述耳朵進行擠壓；

F、調(diào)質(zhì)處理：進行調(diào)質(zhì)處理，以改善其綜合性能；

G、銑削：采用成型銑刀，對所述大孔、通孔進行銑削，所述成型銑刀從所述大孔所在的位置進入，經(jīng)過所述銑削加工后，所述大孔尺寸比所要求的尺寸小0.05mm-0.10mm、所述通孔達到所要求的尺寸；

H、鉆削：采用成型鉆頭對所述錐孔進行鉆削加工，經(jīng)過鉆削加工后，所述錐孔尺寸比所要求的尺寸小0.10mm-0.20mm；

I、鉸孔：采用成型鉸刀對所述錐孔進行鉸孔加工，經(jīng)過鉸孔加工后，所述錐孔達到所要求的尺寸；

J、擠壓：在油壓壓力機上，把圓形芯模從所述大孔中進行擠壓，所述芯模比所述大孔尺寸所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm，所述芯模的材質(zhì)為鎢鋼材料，經(jīng)過擠壓加工后，所述大孔達到所要求的尺寸；

K、車削：采用數(shù)控車床，對所述下圓柱體、上圓柱體的外壁進行車削加工，經(jīng)過車削加工后，所述下圓柱體、上圓柱體的直徑比所要求的尺寸大0.03mm-0.06mm；

L、磨削：利用砂輪，對所述上圓柱體的外壁進行無心磨加工，利用砂帶對所述下圓柱體進行磨削加工，經(jīng)過磨削加工后，所述下圓柱體、上圓柱體達到所要求的尺寸；

M、表面研磨：螺旋振動研磨機，利用磨料對所述閥體進行表面研磨。

優(yōu)選地，所述磨料為陶瓷顆粒，研磨時間為10分鐘-15分鐘。

和傳統(tǒng)技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果積極作用是：

沖床加工速度快，利用沖床采用級進模進行自動剪切沖壓，獲取毛坯料，可以取得最高的加工效率。

利用三次鍛壓加工：Ⅰ次鍛壓、Ⅱ次鍛壓、Ⅲ次鍛壓，使毛坯料逐漸接近所述閥體所要求的尺寸。

利用油壓壓力機，去掉Ⅲ次鍛壓所殘留下來的毛刺，減少了毛刺對工人的傷害，改善了外觀。對所述耳朵進行擠壓，可以提高所述耳朵的形狀精度。

進行調(diào)質(zhì)處理，以改善其綜合力學性能，消除內(nèi)應(yīng)力，提高機械切削性能，為后續(xù)的機械加工做好準備。

經(jīng)過三次鍛壓加工后，所述大孔、通孔的位置已經(jīng)存在直徑比所要求的尺寸小的孔，采用成型銑刀，對所述大孔、通孔進行銑削，使所述大孔、通孔獲取良好的圓柱度和圓度，由于采用一只刀具、一次加工成型，使所述大孔和通孔獲取最好的同軸度。由于所述大孔的深度較深，如果采用鉆削工藝對所述大孔、通孔進行鉆削加工，則所述大孔、通孔的中心軸線容易發(fā)生彎曲，加工精度得不到滿足。

所述錐孔的深度較淺，采用成型鉆頭對所述錐孔進行鉆削加工。接著采用鉸刀，對所述錐孔進行精加工，以提高加工質(zhì)量。