[發(fā)明專利]精密電磁閥閥芯的加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610118758.4
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105563046B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴毅
• 申請（專利權(quán)）人: 戴毅
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種精密電磁閥閥芯的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、下料：下料的原始毛坯為五米長度的棒料，材料為中碳鋼；利用沖床，采用級進(jìn)模進(jìn)行自動剪切沖壓，獲取毛坯料，所述毛坯料的質(zhì)量比所述閥芯的質(zhì)量大百分之三十至百分之四十；

B、Ⅰ次鍛壓：利用振動盤，將所述毛坯料自動化地輸送至中頻率加熱管中，采用中頻爐對所述毛坯料進(jìn)行加熱；加熱后的毛坯料放在Ⅰ次鍛壓模具中進(jìn)行Ⅰ次鍛壓，獲取初步輪廓；

C、Ⅱ次鍛壓：Ⅰ次鍛壓后的產(chǎn)品放在Ⅱ次鍛壓模具中，進(jìn)行Ⅱ次鍛壓，Ⅱ次鍛壓后的產(chǎn)品和所述閥芯的尺寸誤差為5mm以內(nèi)；

D、Ⅲ次鍛壓：Ⅱ次鍛壓后的產(chǎn)品放在Ⅲ次鍛壓模具中，進(jìn)行Ⅲ次鍛壓，Ⅲ次鍛壓后的耳朵達(dá)到所要求的尺寸，大孔尺寸比所要求的尺寸小5mm-6mm，下圓柱體的壁厚為3mm，通孔尺寸比所要求的尺寸小1mm，上圓柱體的外徑比所要求的尺寸大1mm；

E、擠壓去毛刺：利用油壓壓力機(jī)，對Ⅲ次鍛壓后的產(chǎn)品進(jìn)行擠壓、去毛刺，去掉Ⅲ次鍛壓所殘留下來的毛刺，同時(shí)對所述耳朵進(jìn)行擠壓；

F、調(diào)質(zhì)處理：進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善其綜合性能；

G、銑削：采用成型銑刀，對所述大孔、通孔進(jìn)行銑削，所述成型銑刀從所述大孔所在的位置進(jìn)入，經(jīng)過所述銑削加工后，所述大孔尺寸比所要求的尺寸小0.05mm-0.10mm、所述通孔達(dá)到所要求的尺寸；

H、鉆削：采用成型鉆頭對錐孔進(jìn)行鉆削加工，經(jīng)過鉆削加工后，所述錐孔尺寸比所要求的尺寸小0.10mm-0.20mm；

I、鉸孔：采用成型鉸刀對所述錐孔進(jìn)行鉸孔加工，經(jīng)過鉸孔加工后，所述錐孔達(dá)到所要求的尺寸；

J、擠壓：在油壓壓力機(jī)上，把圓形芯模從所述大孔中進(jìn)行擠壓，所述芯模比所述大孔尺寸所要求的尺寸大0.03mm-0.05mm，所述芯模的材質(zhì)為鎢鋼材料，經(jīng)過擠壓加工后，所述大孔達(dá)到所要求的尺寸；

K、車削：采用數(shù)控車床，對所述下圓柱體、上圓柱體的外壁進(jìn)行車削加工，經(jīng)過車削加工后，所述下圓柱體、上圓柱體的直徑比所要求的尺寸大0.03mm-0.06mm；

L、磨削：利用砂輪，對所述上圓柱體的外壁進(jìn)行無心磨加工，利用砂帶對所述下圓柱體進(jìn)行磨削加工，經(jīng)過磨削加工后，所述下圓柱體、上圓柱體達(dá)到所要求的尺寸；

M、表面研磨：螺旋振動研磨機(jī)，利用磨料對閥體進(jìn)行表面研磨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密電磁閥閥芯的加工工藝，其特征在于：所述磨料為?2mm陶瓷顆粒，研磨時(shí)間為10分鐘-15分鐘。