[發明專利]防止彈波變形的制作方法

在審

• 申請號: 201610117918.3
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN107155163A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 大原博
• 申請（專利權）人: 大原博
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所(普通合伙)11264
• 代理人: 劉俊

技術領域

本發明與一種喇叭用的彈波制作方法有關，特別是指一種防止彈波變形的制作方法。

背景技術

按，彈波(Damper)是喇叭或揚聲器結構中最重要的組件之一，彈性伸縮度及韌度特性較佳的彈波，除提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器制造者在制造喇叭或揚聲器時，質量管理的基礎，又有效增加喇叭或揚聲器的使用壽命。

惟，傳統使用的成型彈波的制作方法，主要以棉布為基本材料，而后將棉布浸染于液態的合成樹脂中，使棉布的纖維中吸收合成樹脂，吸收合成樹脂的棉布在干燥硬化后將編織棉布的縱向、橫向纖維線彼此固定黏結于一定位置，同時該合成樹脂布滿棉布表面，形成隔絕棉布兩面的合成樹脂薄膜，該具有合成樹脂薄膜的棉布。接著在成形彈波中，該棉布會先展開攤平。接著在該棉布上以模具加溫、加壓的方式，從而皺縮成形出彈波形狀。最后再進行切斷步驟，利用一切斷裝置從該棉布上切下而獲得彈波，該彈波的外觀可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，且其剖面為波浪狀。

又，上述成形現有的喇叭彈波的制作方法存有以下缺失：

其一，由于該棉布具有彈性，當每個彈波形狀從平坦狀的彈波成形區塊皺縮成形時，其亦會因彈波的外型不同，造成受模具熱壓波浪成形時，該彈波整體成形的皺縮力量不平均，從而發生所述彈波成形不完整的問題。

其二，當彈波從平坦狀皺縮成形時，彈波本體的縱向、橫向纖維線會被皺縮力量拉扯亦會發生斷裂的情形，甚至造成該棉布被扯破。

因此，本案發明人在觀察到上述缺失后，認為現有彈波制作方法仍有進一步改良的必要，而遂有本發明的產生。

發明內容

本發明的目的在提供一種防止彈波變形的制作方法，能于彈波制作過程中，制作彈波的基材在經過熱壓成形時，使基材能平均承受變形力，同時更能有效地防止彈波于熱壓成形時產生不平均變形的狀況。

為達上述目的，本發明所提供的防止彈波變形的制作方法，其包含有：一提供步驟，其提供一基材，該基材具有至少一預成形的彈波成形區；一含浸步驟，將該基材含浸于一樹脂中；一干燥步驟，將含浸該樹脂后的基材予以烘干；一熱壓成形步驟，將該基材放置于一熱壓模具中，該熱壓模具對應該彈波成形區進行加溫、加壓及塑形，其中，于加溫、加壓及塑形時，該彈波成形區外周緣形成有一帽檐部，該帽檐部相對該彈波成形區具有一夾角；以及一裁切步驟，將基材中的彈波成形區予以裁切，使該帽檐部分離該基材，而后取得一彈波。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中的熱壓模具具有一第一模具及一第二模具，該第一模具具有一熱壓成形部及一固定部，而該第二模具具有一熱壓成形部及一固定部。

較佳地，其中于該熱壓成形步驟中的加溫及加壓成形時，該第一模具及該第二模具分別通過各自的固定部壓合固定該基材的帽檐部，且該第一模具的熱壓成形部及該第二模具的熱壓成形部對應該基材的彈波成形區，并對該基材的兩側面進行加溫及加壓，從而使該基材的斷面成波浪狀。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具及該第二模具的固定部，使該帽檐部于加溫、加壓成形時，使該基材的帽檐部呈一倒L字形。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具及該第二模具的固定部，使該帽檐部于加溫、加壓成形時，使該基材的帽檐部呈階梯狀。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具的固定部及該第二模具的固定部，使該帽檐部相對該彈波成形區形成該夾角，該夾角為直角設置。

較佳地，其中該熱壓成形步驟中通過該第一模具的固定部及該第二模具的固定部，使該帽檐部相對該彈波成形區形成該夾角，該夾角的角度為90度至180度之間。

較佳地，其中該基材呈可撓性的片體狀，且該基材選自竹子纖維、Aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維或聚乙烯環烷纖維其中之一或其組合所構成。

本發明所提供的防止彈波變形的制作方法，主要通過該帽檐部使彈波成形區能平均承受熱壓成形的皺縮力，且使彈波成形區的位置保持不變，以及，防止彈波于熱壓成形時，該基材因皺縮力不同而產生變形不平均。此外，本發明的防止彈波變形的制作方法能應用于不同種類的彈波制造，如彈波的外觀可設成圓形、橢圓、矩形等片狀，以供對應裝配至各種不同態樣的喇叭，使本發明的制作方法具有較佳的適配性。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例的方法流程圖。

圖2為本發明第一實施例的制造流程示意圖。

圖3為本發明第一實施例于熱壓成形步驟時的基材局部放大立體圖。

圖4為本發明第一實施例于熱壓成形步驟時的剖視示意圖。