[發(fā)明專利]防止彈波變形的制作方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610117918.3 | 申請日： | 2016-03-02 |
| 公開（公告）號： | CN107155163A | 公開（公告）日： | 2017-09-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 大原博 | 申請（專利權(quán)）人： | 大原博 |
| 主分類號： | H04R31/00 | 分類號： | H04R31/00 |
| 代理公司： | 北京華夏博通專利事務(wù)所(普通合伙)11264 | 代理人： | 劉俊 |
| 地址： | 中國臺灣桃園市*** | 國省代碼： | 臺灣;71 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 防止 變形 制作方法 | ||
1.一種防止彈波變形的制作方法，其特征在于，包含：
一提供步驟，其提供一基材，該基材具有至少一預(yù)成形的彈波成形區(qū)；
一含浸步驟，將該基材含浸于一樹脂中；
一干燥步驟，將含浸該樹脂后的基材予以烘干；
一熱壓成形步驟，將該基材放置于一熱壓模具中，該熱壓模具對應(yīng)該彈波成形區(qū)進(jìn)行加溫、加壓及塑形，其中，于加溫、加壓及塑形時，該彈波成形區(qū)外周緣形成有一帽檐部，該帽檐部相對該彈波成形區(qū)具有一夾角；以及
一裁切步驟，將基材中的彈波成形區(qū)予以裁切，使該帽檐部分離該基材，而后取得一彈波。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的防止彈波變形的制作方法，其特征在于，該熱壓成形步驟中的熱壓模具具有一第一模具及一第二模具，該第一模具具有一熱壓成形部及一固定部，而該第二模具具有一熱壓成形部及一固定部。
3.依據(jù)權(quán)利要求2所述的防止彈波變形的制作方法，其特征在于，于該熱壓成形步驟中的加溫及加壓成形時，該第一模具及該第二模具分別通過各自的固定部壓合固定該基材的帽檐部，且該第一模具的熱壓成形部及該第二模具的熱壓成形部對應(yīng)該基材的彈波成形區(qū)，并對該基材的兩側(cè)面進(jìn)行加溫及加壓，從而使該基材的斷面成波浪狀。
4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的防止彈波變形的制作方法，其特征在于，該熱壓成形步驟中通過該第一模具及該第二模具的固定部，使該帽檐部于加溫、加壓成形時，使該基材的帽檐部呈一倒L字形。
5.依據(jù)權(quán)利要求3所述的防止彈波變形的制作方法，其特征在于，該熱壓成形步驟中通過該第一模具的固定部及該第二模具的固定部，使該帽檐部于加溫、加壓成形時，使該基材的帽檐部呈階梯狀。
6.依據(jù)權(quán)利要求2所述的防止彈波變形的制作方法，其特征在于，該熱壓成形步驟中通過該第一模具的固定部及該第二模具的固定部，使該帽檐部相對該彈波成形區(qū)形成該夾角，該夾角為直角設(shè)置。
7.依據(jù)權(quán)利要求2所述的防止彈波變形的制作方法，其特征在于，該熱壓成形步驟中通過該第一模具的固定部及該第二模具的固定部，使該帽檐部相對該彈波成形區(qū)形成該夾角，該夾角的角度為90度至180度之間。
8.依據(jù)權(quán)利要求1所述的防止彈波變形的制作方法，其特征在于，該基材呈可撓性的片體狀，且該基材選自竹子纖維、Aramid、聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維及聚乙烯環(huán)烷纖維的其中之一或其組合所構(gòu)成。
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