[發明專利]廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統及廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法

有效

• 申請號: 201610117130.2
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN105648221B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 丁建明
• 申請（專利權）人: 江陰迪新金屬工業有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B21/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭,申萍

技術領域

本發明涉及一種廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統及廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法。

背景技術

鋁是一種可循環利用的資源，鋁合金鋁棒是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經重新熔化提煉而得到的鋁合金鋁棒，是鋁合金鋁棒的一個重要來源。廢鋁熔煉爐加料方式一般采取爐門側壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率較低生產效率較低，由于爐門的敞開會導致大量的熱能從爐膛中散出，浪費了大量的能源，而且一般的廢鋁熔煉爐無法實現廢鋁長料的進料，生產效率較低，另外由于采用直燒的加熱方式，鋁合金的燒損大。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種加料效率高，能源利用率高，生產效率高的廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統及廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統，其特征在于它包括熔煉雙室爐、加料臺、輸送震動管、輸送震動機、預熱夾套、料框、保溫精煉爐、鋁水排放通道以及鑄棒機；

所述熔煉雙室爐的主室與次室左右布置，熔煉雙室爐的縱向為其長度方向，所述輸送震動管縱向布置，所述加料臺上設置有縱向長條形鏤空的下料口，加料臺下方設置縱向布置的輸送震動機，輸送震動機的進料口位于下料口下方，所述料框位于加料臺的一側，所述輸送震動管后端的出料口與次室連通，所述輸送震動管前端的進料口連接輸送震動機的出料口，所述輸送震動管的底部還設置有預熱夾套，預熱夾套的后端與次室連通，所述熔煉雙室爐的主室的鋁水排放口連接保溫精煉爐，保溫精煉爐的鋁水經過鋁水排放通道連至鑄棒機。

預熱夾套的前端連接有抽煙箱，抽煙箱的一側通過排氣管道連接除塵排氣裝置。

排氣管道上設置有鼓風機。

所述次室的前方設置有側井，所述側井內設置鋁液攪拌機。

所述熔煉雙室爐的主室的左側設置有燃燒器，所述側井進料口正上方還設置有引風機，引風機通過引風管道連接燃燒器的供料口。

一種廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法：其特征在于采用上述的廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統進行作業，該廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法的步驟為

步驟一：將裝有廢鋁長料的料框運送至加料臺的一側；

步驟二：將料框內的廢鋁長料在加料臺的下料口進行下料；

步驟三：從下料口下料的廢鋁長料依次經過輸送震動機以及輸送震動管運送至次室內，由于輸送震動管下方設置有預熱夾套使得輸送震動管內的廢鋁長料能夠進行預熱，預熱的溫度是200℃~300℃，廢鋁長料在輸送震動管內的輸送速度是每分鐘5~20米；

步驟四：廢鋁長料在次室中熔化成鋁水；

步驟五：鋁水在熔煉雙室爐內滿爐后放入保溫精煉爐；

步驟六：保溫精煉爐內添加改性材料進行改性；

步驟七：將保溫精煉爐內鋁水排放經過鋁水排放通道連至鑄棒機進行鑄棒。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、廢鋁長料上料節約了工時，提高生產安全性；

2、廢鋁長料通過輸送震動機以及輸送震動管進行上料時，通過次室排出的余熱進行預熱，有去水去油、去表面雜質的作用，可以提高產品質量、提高生產效率、降低原材料的損耗、降低能耗；

3、廢鋁長料從次室縱向上料，充分利用次室縱向長度，提高上料效率；

4、側井產生的煙氣油氣可燃物雜質，經過引風機進入燃燒器，進入熔煉雙室爐的主室進行二次燃燒，既環保又節約能耗；

5、熔煉雙室爐的鋁水滿爐后，放入保溫精煉爐，更容易調節成份，控制質量；

6、連續作業，根據溫度調節進料，只要鋁液在液態下不間斷的加料達到連續作業，產量比傳統提高30%。

綜上所述，本發明廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統及廢鋁長料回收熔煉鑄棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生產效率高的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：

熔煉雙室爐1、主室1.1、次室1.2、側井2、鋁液攪拌機3、加料臺4、下料口4.1、輸送震動管5、輸送震動機6、預熱夾套7、料框8、燃燒器9、引風機10、引風管道11、保溫精煉爐12、鋁水排放通道13、鑄棒機14。

具體實施方式

參見圖1，本發明涉及的一種廢鋁長料回收熔煉鑄棒系統，它包括熔煉雙室爐1、側井2、鋁液攪拌機3、加料臺4、輸送震動管5、輸送震動機6、預熱夾套7、料框8、燃燒器9、引風機10、引風管道11、保溫精煉爐12、鋁水排放通道13以及鑄棒機14。