[發(fā)明專利]廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)及廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610117130.2
• 申請(qǐng)日: 2016-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN105648221B
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁建明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰迪新金屬工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B21/06
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙)32210
• 代理人: 唐紉蘭,申萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)及廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒方法。

背景技術(shù)

鋁是一種可循環(huán)利用的資源，鋁合金鋁棒是由廢舊鋁和廢鋁合金材料或含鋁的廢料，經(jīng)重新熔化提煉而得到的鋁合金鋁棒，是鋁合金鋁棒的一個(gè)重要來源。廢鋁熔煉爐加料方式一般采取爐門側(cè)壁加入原料，并采取少量多次的加料方式，加料效率較低生產(chǎn)效率較低，由于爐門的敞開會(huì)導(dǎo)致大量的熱能從爐膛中散出，浪費(fèi)了大量的能源，而且一般的廢鋁熔煉爐無法實(shí)現(xiàn)廢鋁長(zhǎng)料的進(jìn)料，生產(chǎn)效率較低，另外由于采用直燒的加熱方式，鋁合金的燒損大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種加料效率高，能源利用率高，生產(chǎn)效率高的廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)及廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)，其特征在于它包括熔煉雙室爐、加料臺(tái)、輸送震動(dòng)管、輸送震動(dòng)機(jī)、預(yù)熱夾套、料框、保溫精煉爐、鋁水排放通道以及鑄棒機(jī)；

所述熔煉雙室爐的主室與次室左右布置，熔煉雙室爐的縱向?yàn)槠溟L(zhǎng)度方向，所述輸送震動(dòng)管縱向布置，所述加料臺(tái)上設(shè)置有縱向長(zhǎng)條形鏤空的下料口，加料臺(tái)下方設(shè)置縱向布置的輸送震動(dòng)機(jī)，輸送震動(dòng)機(jī)的進(jìn)料口位于下料口下方，所述料框位于加料臺(tái)的一側(cè)，所述輸送震動(dòng)管后端的出料口與次室連通，所述輸送震動(dòng)管前端的進(jìn)料口連接輸送震動(dòng)機(jī)的出料口，所述輸送震動(dòng)管的底部還設(shè)置有預(yù)熱夾套，預(yù)熱夾套的后端與次室連通，所述熔煉雙室爐的主室的鋁水排放口連接保溫精煉爐，保溫精煉爐的鋁水經(jīng)過鋁水排放通道連至鑄棒機(jī)。

預(yù)熱夾套的前端連接有抽煙箱，抽煙箱的一側(cè)通過排氣管道連接除塵排氣裝置。

排氣管道上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。

所述次室的前方設(shè)置有側(cè)井，所述側(cè)井內(nèi)設(shè)置鋁液攪拌機(jī)。

所述熔煉雙室爐的主室的左側(cè)設(shè)置有燃燒器，所述側(cè)井進(jìn)料口正上方還設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)通過引風(fēng)管道連接燃燒器的供料口。

一種廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒方法：其特征在于采用上述的廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)進(jìn)行作業(yè)，該廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒方法的步驟為

步驟一：將裝有廢鋁長(zhǎng)料的料框運(yùn)送至加料臺(tái)的一側(cè)；

步驟二：將料框內(nèi)的廢鋁長(zhǎng)料在加料臺(tái)的下料口進(jìn)行下料；

步驟三：從下料口下料的廢鋁長(zhǎng)料依次經(jīng)過輸送震動(dòng)機(jī)以及輸送震動(dòng)管運(yùn)送至次室內(nèi)，由于輸送震動(dòng)管下方設(shè)置有預(yù)熱夾套使得輸送震動(dòng)管內(nèi)的廢鋁長(zhǎng)料能夠進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度是200℃~300℃，廢鋁長(zhǎng)料在輸送震動(dòng)管內(nèi)的輸送速度是每分鐘5~20米；

步驟四：廢鋁長(zhǎng)料在次室中熔化成鋁水；

步驟五：鋁水在熔煉雙室爐內(nèi)滿爐后放入保溫精煉爐；

步驟六：保溫精煉爐內(nèi)添加改性材料進(jìn)行改性；

步驟七：將保溫精煉爐內(nèi)鋁水排放經(jīng)過鋁水排放通道連至鑄棒機(jī)進(jìn)行鑄棒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、廢鋁長(zhǎng)料上料節(jié)約了工時(shí)，提高生產(chǎn)安全性；

2、廢鋁長(zhǎng)料通過輸送震動(dòng)機(jī)以及輸送震動(dòng)管進(jìn)行上料時(shí)，通過次室排出的余熱進(jìn)行預(yù)熱，有去水去油、去表面雜質(zhì)的作用，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低原材料的損耗、降低能耗；

3、廢鋁長(zhǎng)料從次室縱向上料，充分利用次室縱向長(zhǎng)度，提高上料效率；

4、側(cè)井產(chǎn)生的煙氣油氣可燃物雜質(zhì)，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒器，進(jìn)入熔煉雙室爐的主室進(jìn)行二次燃燒，既環(huán)保又節(jié)約能耗；

5、熔煉雙室爐的鋁水滿爐后，放入保溫精煉爐，更容易調(diào)節(jié)成份，控制質(zhì)量；

6、連續(xù)作業(yè)，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)進(jìn)料，只要鋁液在液態(tài)下不間斷的加料達(dá)到連續(xù)作業(yè)，產(chǎn)量比傳統(tǒng)提高30%。

綜上所述，本發(fā)明廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)及廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒方法具有加料效率高，能源利用率高，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

熔煉雙室爐1、主室1.1、次室1.2、側(cè)井2、鋁液攪拌機(jī)3、加料臺(tái)4、下料口4.1、輸送震動(dòng)管5、輸送震動(dòng)機(jī)6、預(yù)熱夾套7、料框8、燃燒器9、引風(fēng)機(jī)10、引風(fēng)管道11、保溫精煉爐12、鋁水排放通道13、鑄棒機(jī)14。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明涉及的一種廢鋁長(zhǎng)料回收熔煉鑄棒系統(tǒng)，它包括熔煉雙室爐1、側(cè)井2、鋁液攪拌機(jī)3、加料臺(tái)4、輸送震動(dòng)管5、輸送震動(dòng)機(jī)6、預(yù)熱夾套7、料框8、燃燒器9、引風(fēng)機(jī)10、引風(fēng)管道11、保溫精煉爐12、鋁水排放通道13以及鑄棒機(jī)14。