[發明專利]一種W?Cu合金同種材料的高強度連接工藝有效
| 申請號: | 201610116891.6 | 申請日: | 2016-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN105522245B | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發明(設計)人: | 夏春智;楊駿;許祥平;鄒家生 | 申請(專利權)人: | 江蘇科技大學 |
| 主分類號: | B23K1/008 | 分類號: | B23K1/008;B23K1/20;B23K35/30 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204 | 代理人: | 肖念 |
| 地址: | 212003*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 cu 合金 同種 材料 強度 連接 工藝 | ||
技術領域
本發明屬于焊接技術領域,具體涉及一種W-Cu合金同種材料的高強度連接工藝。
背景技術
W-Cu合金兼具了W和Cu的諸多優異性能,其具有良好的導電導熱性,高的強度和硬度,低的熱膨脹系數,良好的耐電弧侵蝕性、抗高溫氧化性及抗熔焊性等優異特征。廣泛應用于能源、電力、航空航天、國防工業以及核工業等領域,主要涉及炮軌導彈頭、火箭發動機噴管喉襯、噴嘴和燃氣舵等部件,是一種極具有發展前進的高溫復合材料。而在生產使用過程中,通常采用高溫燒結以及熱等靜壓等方式實現W-Cu合金之間的連接,其生產制造工藝繁瑣復雜,成本投入較大,連接強度低,難以滿足W-Cu合金的使用要求以及展現W-Cu合金的優異性能。W-Cu合金對氣體雜質敏感性較大,以及易出現脆化物相和微孔,嚴重影響連接區域的氣密性及承載能力,采用一般的連接方式難以滿足。
發明內容
發明目的:為了克服現有技術中連接W-Cu合金材料的強度較低等問題,本發明提供一種用于同種W-Cu合金的高強度連接工藝,以獲得高強度的連接接頭。
技術方案:為解決上述技術問題,本發明的一種W-Cu合金高強度連接工藝,包括以下步驟:
1)準備:對待釬焊的W-Cu合金和釬料進行清理,利用酸洗和砂子打磨除去表面的雜質、油污以及氧化膜,將W-Cu復合材料和釬料箔片置于丙酮中,采用超聲波清洗10~15min,并進行干燥處理;
2)裝配:將清洗后的釬料箔片置于W-Cu合金待焊表面之間,并緊貼裝配于專用釬焊夾具中,控制釬縫間隙在20~50μm之間,確保連接的精度,在夾具上放置額定質量的壓頭并施加適量的壓力,產生0.08~0.12MPa的恒定垂直壓力;
3)釬焊連接:將裝配好的夾具整體置于真空度不低于1.5×10-3Pa的釬焊設備中,首先以10~20℃/min的速率升溫至300~350℃,進行第一次保溫15~20min,再以8~12℃/min的速率升溫,進行第二次保溫10~15min,再以4~6℃/min的速率繼續升溫至釬焊溫度,保溫時間為20~45min,再以4~6℃/min的速率冷卻,冷卻保溫時間為5~10min,最后通入氬氣,以50~60℃/min的速率冷卻至200~250℃,隨爐冷卻至室溫,完成釬焊,開爐取出被焊連接件即可。
作為優選,所述的釬料為:銅基釬料(Cu78.8%、Mn7.8%、Co4.7%、Ni2.4%、Zr3.5%、Ti2.8%),釬焊溫度為1010~1060℃;銀基釬料(Ag70.5%、Cu23%、Ti3.8%、Ni2.5%、B0.2%),釬焊溫度為830~890℃,釬料厚度均為100~150μm。
作為優選,酸洗采用5%HF、20%HNO3和75%H2O溶液清洗W-Cu合金表面3~5min。
作為優選,所述的步驟(1)中,依次利用W28、W14、W7、W3.5號金相砂紙對待焊W-Cu合金表面進行打磨光滑,利用W5和W3.5號金相砂紙對釬料箔片表面進行打磨。
作為優選,所述的步驟(2)所述的釬縫間隙采用固定厚度的鋼模控制,厚度尺寸為20~50μm。
作為優選,所述的步驟(3)中,利用Cu基釬料釬焊時,第二次保溫溫度為800~850℃,冷卻保溫溫度為900~950℃;利用Ag基釬料釬焊時,第二次保溫溫度為600~650℃,冷卻保溫溫度為700~750℃。
釬焊采用固液相連的方法,將W-Cu合金連接成復合件,保證其擁有較高的強度,同時可以滿足W-Cu合金在各種復雜環境的應用,極大的展現其優異的性能特點。
有益效果:本發明操作簡單、方便快捷,真空釬焊前無須對待焊W-Cu合金進行表面改性處理,實現W-Cu合金的直接焊接,無需保護措施,通過控制間隙、施加適量的壓力以及通氬氣保護快速急冷實現W-Cu合金的高強度連接,塑形性能優異,接頭組織細密以及殘余應力較小,連接工藝可重復再現,便于廣泛推廣應用。
附圖說明
圖1為具體實施方式1~4的釬焊結構件的結構示意圖。
圖2為具體實施方式1~4的高強度連接工藝曲線示意圖。
圖3為具體實施2得到的W-Cu合金的釬焊接頭的掃描電鏡照片。
圖4為具體實施2得到的W-Cu合金的釬焊接頭的彎曲斷口微觀形貌照片。
圖5為具體實施3得到的W-Cu合金的釬焊接頭的掃描電鏡照片。
圖6為具體實施3得到的W-Cu合金的釬焊接頭的彎曲斷口微觀形貌照片。
具體實施方式
實施例1
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