[發明專利]混合水果酵素及其生產工藝

在審

• 申請號: 201610116465.2
• 申請日: 2016-03-02
• 公開（公告）號: CN107149104A
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 史文忠
• 申請（專利權）人: 善地（北京）生物科技有限公司
• 主分類號: A23L19/00
• 分類號: A23L19/00;A23L21/25;A23L5/20;A23L33/00
• 代理公司: 北京兆君聯合知識產權代理事務所(普通合伙)11333
• 代理人: 胡敬紅

技術領域

本發明涉及食品加工領域，具體說就是將野生酸木瓜、野生藍莓、有機桑椹等水果洗凈與蜂蜜在酵素專用密閉桶內經過365天-540天自然發酵好的原液經物理除菌方法制成符合國家要求的產品，最大化的保留原液中的各種有益酶和各種有益菌代謝產物。

背景技術

酵素，英文名稱enzyme，俗稱酶。酵素是酶在日本和中國臺灣地區的別稱，指具有生物催化功能的高分子物質。幾乎所有的細胞活動進程都需要酵素的參與，以提高效率。酵素作為保健產品主要有如下功效：酵素可促進細胞的新陳代謝，增強體力，促進遭受破壞的細胞新生。酵素還可以幫助消化，維持消化道機能，常飲酵素可以改善菌群生態，使排便順暢，促進新陳代謝。但其實不同的水果酵素，其功效不同。

水果酵素制作的基本原理是，新鮮的水果蔬菜等食物中含有微量的酶。與糖一起放在密封瓶中.會發生劇烈的酵解反應和酶促反應，使食物中的酶活性大大提高，酶的數量激增，最終形成對人體有益的酵素。由于各種食物原料中含有不同的酶，因而可制成具有不同治療及保健功能的酵素。從制作方法可以看出，酵素是經過自然發酵得到的產品。所謂自然發酵，就是不人為添加菌種，是利用自然環境中的微生物進行發酵的過程。發酵過程是一個復雜的微生物生理和代謝過程，其產生的物質類型也較為多樣。由于是把水果放入酵素桶內自然發酵，不排除有個別發酵桶出現異常發酵，污染雜菌，造成雜菌超標，做成產品時常規都是殺菌處理，但殺菌的同時也會殺死發酵液中的有益乳酸菌和有益酶及破壞各種維生素。因此特定過濾除菌的方式是優選的方法。

陶瓷膜分離技術是近些年來國際上發展迅速的高科技之一，廣泛用于化工、食品、醫藥、環保等行業的液體中雜質的分離過程，顯示其獨特的優勢和廣闊的前景。陶瓷膜是以無機陶瓷材料經特殊工藝制備而形成非對稱膜，呈多孔狀態，管壁密布微孔，在壓力作用下，原料液在膜管內或膜外側流動，小分子物質(液體)透過膜，大分子物質(或固體)被截留而達到分離、濃縮、純化和環保等目的。

微孔陶瓷膜的組件過濾原理：陶瓷膜過濾系統采用錯流流動方式操作，物料以一定的表面流速，沖刷膜的表面，降低或改善膜表面的污染，從而保證過濾過程的連續進行，圖1為陶瓷膜錯流過濾原理圖。

陶瓷膜是由孔隙率30％～50％、孔徑50nm～15μm的陶瓷載體，采用溶膠-凝膠法或其它工藝制作而成的非對稱復合膜。用于分離的陶瓷膜的結構通常為三明治式的：支撐層(又稱載體 層)、過渡層(又稱中間層)、膜層(又稱分離層)。其中支撐層的孔徑一般為1～20μm，孔隙率為30％～65％，其作用是增加膜的機械強度；中間層的孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透，厚度約為20～60μm，孔隙率為30％～40％；膜層具有分離功能，孔徑從0.8nm～1μm不等，厚度約為3～10μm，孔隙率為40％～55％。整個膜的孔徑分布由支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。

陶瓷膜根據孔徑可分為微濾(孔徑大于50nm)、超濾(孔徑2～50nm)、納濾(孔徑小于2nm)等種類。進行分離時，在外力的作用下，小分子物質透過膜，大分子物質被膜截留，從而達到分離、濃縮、純化、去雜、除菌等目的。因此針對特定的細胞選用不同的陶瓷膜結構材料，非常重要。

發明內容

針對上述領域中的需求，本發明提供一種水果酵素的生產工藝，該方法采用單一水果獨立發酵，再采用陶瓷膜過濾技術，過濾發酵液中雜菌，使得水果酵素在陶瓷膜過濾后，其有益成分沒有喪失，而有害細菌得以除去。

同時本發明還提供該生產工藝得到的混合酵素。

一種水果酵素的生產工藝，包括如下步驟：

(1)一種或多種水果切碎后分別加水、加含糖物質后于密封容器中于陰涼，通風，溫度25-30度的條件下獨立自然發酵365天以上，得到發酵原液；

(2)將一種發酵或多種發酵原液混合后離心過濾，得到固體濾渣1，和濾液1；

(3)濾液1采用袋式過濾器過濾，得到固體濾渣2和濾液2，濾液2經過管狀蜂窩陶瓷膜過濾，得到濾清液,即水果酵素口服液。

所述陶瓷膜的孔徑0.45微米,通道直徑為2-3毫米,陶瓷膜的三層結構為：膜管支撐體及中間層材料為二氧化鈦(TiO₂)或氧化鋁Al₂O₃；膜分離層材料為二氧化鋯(ZrO₂)。

所述步驟(3)可以循環重復一次。

所述離心機的離心速度為3000轉/min，離心后濾液1中果肉含量控制在10％-15％。