[發明專利]一種降低煙絲造碎率的方法及其裝置

在審

• 申請號: 201610113965.0
• 申請日: 2016-03-01
• 公開（公告）號: CN105686052A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 龔道平
• 申請（專利權）人: 常德煙草機械有限責任公司
• 主分類號: A24B3/14
• 分類號: A24B3/14
• 代理公司: 常德市長城專利事務所 43204
• 代理人: 張啟炎

技術領域

本發明屬于煙草機械設備技術領域，具體涉及一種降低煙絲造碎率的方法及其裝置。

背景技術

現有公知技術中，煙草條的生產裝置是煙草機械中一種必不可少的重要裝置，按照生產工藝要求，其工況如下：

來自風送裝置的煙絲被均勻地充填到儲料箱的整個寬度上，再由提絲帶提升至磁選裝置處時，煙絲中可能存在的鐵類雜物會被吸附在磁選裝置的磁鐵上，而煙絲則繼續下落進入攤鋪輥，攤鋪輥再將煙絲均勻分布到計量料槽內。

計量料槽中的煙絲被針輥和彈絲轆定量均勻地取出，向下拋送進入煙絲導板后落入一次分選裝置的可調噴射氣流中，質量較輕的煙絲被氣流從一次分選裝置帶到流化床的輸送氣流中，流化床各噴嘴產生的噴射氣流使煙絲在弧形工作面上形成均勻的煙絲層，隨后煙絲被風室的負壓空氣吸附在吸絲帶上制成煙條，煙條的重量由重量控制系統調節，煙條上多余的煙絲被劈刀裝置劈下，留下符合重量要求的煙絲條被輸送到卷煙機的煙槍中。

多余煙絲則由副螺旋回絲、主螺旋回絲系統回送至后螺旋回絲系統，并由后螺旋回絲裝置將煙絲均勻地撒在供絲機墻板之間的整個寬度上，再次進入卷煙循環流程。這樣，煙絲要經過多次循環，即煙絲經提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取出煙絲和劈刀劈掉多余煙絲等造碎煙絲的工藝過程。

基于現有技術，煙絲在被制成煙條之前，經歷了提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取出煙絲和劈刀劈掉多余煙絲等多道造碎煙絲的工藝過程，由于劈刀劈掉的多余煙絲（以下簡稱舊煙絲）被均勻地混入新的煙絲中，這些舊煙絲在被完全卷入成品煙支之前，要經歷多次這樣的循環造碎生產過程，新煙絲不斷地進入生產循環，故這種循環造碎的生產過程不斷地反復地進行著，大幅提升了煙絲碎絲率，造成了煙絲的浪費，也降低了成品煙支的內在質量。

發明內容

為了提升煙絲利用率、降低煙絲造碎率和提升煙絲品質，本發明提出一種降低煙絲造碎率的方法及其裝置。

這種降低煙絲造碎率的方法，其特征在于，卷煙機在加工生產煙絲條時，采用分區輸送和分層填充的方法，所述分區輸送方法是指卷煙機在生產過程中，新煙絲和舊煙絲分別在整個流化床寬度的左、右兩側區域進行處理和輸送，即在包括提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取煙絲、梗絲分離、流化床勻絲工藝過程中，新煙絲和舊煙絲均在各工藝裝置的左右兩側被分別處理；所述舊煙絲為劈刀裝置除掉的多余煙絲；所述分層填充方法是指利用風室吸絲成型的特點，將將流化床右側舊煙絲填充區的舊煙絲填充到煙絲條的上層，流化床中間混合區的新舊混合煙絲被填充到煙絲條的中層，流化床左側新煙絲填充區的新煙絲被填充到煙絲條的下層，這樣，煙絲條就由舊煙絲層、新舊混合煙絲層和新煙絲層構成。

所述風室吸絲成型特點是指吸絲帶在吸絲帶滾輪的驅動下，順時針循環運行，來自流化床的煙絲從右到左依次被吸附在吸絲帶上。在吸絲帶剛達到流化床的最右側時，吸絲帶上是沒有煙絲的，由于流化床右側區域的是舊煙絲，這些舊煙絲首先被吸附在了吸絲帶上，隨著吸絲帶向左連續運行，吸絲帶上的煙絲層逐漸加厚，流化床混合區煙絲、左側區域的新煙絲依次覆蓋在舊煙絲上，所以在流化床寬度范圍內，吸絲帶上的煙絲層厚度是左厚右薄呈三角形分布的；流化床寬度范圍外，吸絲帶上的煙絲層厚度則不再變化。

按照以上方法，實現了新煙絲在被卷制成煙絲條的過程中，僅僅被劈刀裝置劈除一次；被提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取煙絲、梗絲分離、流化床勻絲等工藝裝置處理了一次，之后被劈刀裝置劈除的多余煙成為舊煙絲只需被提絲帶提升、攤鋪輥整理、彈絲轆從針輥里取煙絲、梗絲分離、流化床勻絲等工藝裝置再處理一次，這批煙絲就能全部被制成煙絲條，從而大幅降低了煙絲造碎率，減少了煙絲的消耗。

當卷煙機生產兩條或兩條以上的煙絲條時，上述分區輸送的方法可以并聯使用。即在流化床的整個寬度上，可以按第一組新煙絲填充區、混合區、舊煙絲填充區；第二組新煙絲填充區、混合區、舊煙絲填充區；以此類推；等依次進行排列，以用于生產兩條或兩條以上的煙絲條。