[發明專利]一種無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液及方法

有效

• 申請號: 201610111574.5
• 申請日: 2016-02-29
• 公開（公告）號: CN105543908B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發明（設計）人: 徐金來;趙國鵬;胡耀紅
• 申請（專利權）人: 廣州鴻葳科技股份有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D5/20;C25D5/36;C25D17/20
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司44245
• 代理人: 蘇運貞

1.一種無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液，其特征在于包含如下成分：BH-582開缸劑1號，BH-582開缸劑2號、添加劑和pH值調節劑；

BH-582開缸劑2號的濃度為300mL/L，BH-582開缸劑1號的添加量按其與BH-582開缸劑2號搭配后以所述無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液最終體系中銅離子的含量為5～7g/L計算，添加劑的濃度為10ml/L，pH值調節劑的用量以最終體系維持在pH9～11為準；

添加劑由濃度為1～10g/L的光亮劑、濃度為0.1～20g/L的走位劑和濃度為10～50g/L的潤濕劑按體積比1:(1～3):1組成；

所述的光亮劑為1,4-丁炔二醇、羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽、丙炔醇丙氧基化合物、丙炔醇、丙烷磺酸吡啶嗡鹽、丙炔醇乙氧基化合物、N,N-二乙基丙炔胺、N,N-二乙基丙炔胺甲酸鹽、N,N-二乙基丙炔胺丙烷磺酸內鹽、丁炔二醇乙氧基化合物、丁炔二醇丙氧基化合物、丙炔基磺酸鈉和烯丙基磺酸鈉中的一種或至少兩種；

所述的走位劑為硝酸鉀、硝酸鈉、雙氧水、谷氨酸、硫氰酸鈉、二氧化硒、二氧化碲、明膠和蛋白胨中的一種或至少兩種；

所述的潤濕劑為聚乙二醇。

2.根據權利要求1所述無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液，其特征在于：所述的潤濕劑為分子量為3000～6000的聚乙二醇。

3.根據權利要求1所述無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液，其特征在于：所述的潤濕劑為聚乙二醇3000和聚乙二醇6000中的一種或兩種。

4.根據權利要求1所述無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液，其特征在于：所述的pH值調節劑為酸和堿中的一種或兩種。

5.根據權利要求4所述無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液，其特征在于：

所述的酸為硝酸、硫酸和鹽酸中的至少一種；

所述的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀和氨水中的至少一種。

6.一種無氰堿性光亮滾鍍銅的方法，其特征在于：使用權利要求1～5任一項所述無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液進行滾鍍銅，包括如下步驟：鐵基毛坯前處理、活化及水洗后進行無氰堿性光亮滾鍍銅。

7.根據權利要求6所述的無氰堿性光亮滾鍍銅的方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)通過方式①或方式②進行化學除油：

①將鐵基毛坯置于BH-13無磷除油粉溶液中，于55～65℃進行普通滾筒化學除油處理；除油粉溶液中BH-13無磷除油粉的含量為40～60g/L；除油時間40-60min；

②將鐵基毛坯置于BH-13無磷除油粉溶液中，于25～35℃進行超聲波滾筒化學除油處理；除油粉溶液中BH-13無磷除油粉的含量為20～40g/L，除油時間10～20mim；

(2)水洗：用水洗步驟(1)通過方式①或方式②進行化學除油得到的鐵基毛坯，除掉表面殘余的除油溶液；

(3)活化：

1)當步驟(2)水洗的鐵基毛坯為通過步驟(1)方式①進行化學除油的，活化步驟為：將水洗干凈的鐵基毛坯在濃度為體積百分比10％的硫酸溶液或體積百分比20％的鹽酸溶液中浸泡5～10min，得到活化的鐵基毛坯；

2)當步驟(2)水洗的鐵基毛坯為通過步驟(1)方式②進行化學除油的，活化步驟為：將水洗干凈的鐵基毛坯在濃度為體積百分比1％的硫酸溶液或體積百分比5％的鹽酸溶液中浸泡1～2min，得到活化的鐵基毛坯；

(4)水洗：用水洗步驟(3)得到的活化的鐵基毛坯，除掉表面殘余的酸溶液；

(5)中和：使用質量百分比1％的氫氧化鈉溶液對步驟(4)得到的鐵基毛坯進行中和處理，防止活化的鐵基毛坯生銹，更換至普通滾筒；

(6)水洗：用水洗步驟(5)得到的活化的鐵基毛坯，除掉表面殘余的堿溶液；

(7)活化：步驟(6)得到的清洗干凈的鐵基毛坯在體積百分比0.1％的硫酸酸溶液中浸泡10s，得到活化的鐵基毛坯；

(8)水洗：用水洗步驟(7)得到的活化的鐵基毛坯，除掉表面殘余的酸溶液；

(9)無氰堿性光亮滾鍍銅：采用可溶無氧電解銅或不可溶的不銹鋼、DSA涂層陽極中的一種以上為陽極，步驟(8)中清洗干凈的鐵基毛坯為陰極被鍍工件，置于上述無氰堿性光亮滾鍍銅的溶液中進行滾鍍；陽極不可溶時，電鍍過程中向鍍液中補充BH-582開缸劑1號，使無氰鍍液中銅離子的濃度保持初始值，并調節鍍液的pH值為9～11；得到滾鍍后的鐵基零件；

步驟(1)中所述的超聲波滾筒的結構如下：包括處理槽、滾筒、連接件、傳動機構、電機、超聲波板和超聲波發生器，所述滾筒通過連接件懸掛于處理槽內，所述滾筒通過傳動機構與電機連接，所述超聲波板安裝于滾筒的側壁，所述超聲波板與超聲波發生器連接。