[發(fā)明專利]一種透水路緣石及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610105794.7
• 申請(qǐng)日: 2016-02-26
• 公開（公告）號(hào): CN105780626A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范海軍;呂國軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶路投科技有限公司
• 主分類號(hào): E01C11/22
• 分類號(hào): E01C11/22;B32B9/00;B32B9/04
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11371
• 代理人: 畢強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及道路工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種透水路緣石及 其制備方法。

背景技術(shù)

目前市面使用的路緣石一般為混凝土路緣石或大理石路緣石， 其中，混凝土路緣石采用場(chǎng)外預(yù)制工藝制成，大理石路緣石采用原 石切割后表面拋光工藝制成。

但無論是混凝土路緣石還是大理石路緣石，都不具備透水的性 能，因此，在雨雪天氣時(shí)，混凝土路緣石或大理石路緣石都將阻擋 積水向地下的滲透，容易造成路面積水的現(xiàn)象。同時(shí)，混凝土路緣 石和大理石路緣石都不具備過濾凈水的功能，在雨水的沖刷下，經(jīng) 常會(huì)造成泥沙的流失，對(duì)路面帶來污染。

另外，現(xiàn)有的路緣石通常都是單一色調(diào)，不夠美觀。有些彩色 的路緣石也是通過色粉進(jìn)行調(diào)色，容易褪色也不環(huán)保。

現(xiàn)有的路緣石的生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)，污染較大，生產(chǎn)工藝不環(huán)保， 不節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種透水路緣石，具有透水性好以 及能夠過濾凈水的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的第二目的在于提供一種透水路緣石的制備方法，生產(chǎn) 過程簡(jiǎn)單，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明提供的透水路緣石，包括：透水基層以及透水表層；

所述透水基層由單級(jí)配的基層碎石通過粘結(jié)劑粘結(jié)制成；

所述透水表層包括透水表層頂面層與透水表層側(cè)面層；所述透 水表層頂面層設(shè)置在所述透水基層的上表面，所述透水表層側(cè)面層 至少設(shè)置在所述透水基層的一個(gè)沿長度方向設(shè)置的側(cè)面上；所述透 水表層頂面層與透水表層側(cè)面層分別由頂面碎石和側(cè)面碎石通過粘 結(jié)劑粘結(jié)制成；

所述基層碎石的粒徑大于所述側(cè)面碎石的粒徑，所述側(cè)面碎石 的粒徑大于所述頂面碎石的粒徑。

透水表層側(cè)面層一般設(shè)置在路緣石朝外露出的一側(cè)，有些場(chǎng)合 也可以設(shè)置在路緣石的兩側(cè)。

透水基層能夠增強(qiáng)透水磚的整體強(qiáng)度，耐久性好；由于透水基 層的孔隙率較大，可以加快透水速度，提升蓄水能力和滯水能力； 由于透水基層的碎石之間空隙比透水表層大，透水表層碎石可嵌入 透水基層的空隙中，確保透水表層與透水基層在壓制時(shí)的粘結(jié)整體 性。

透水表層主要實(shí)現(xiàn)功能為：透水，由于與透水基層的孔隙率存 在差異，因此透水表層可以實(shí)現(xiàn)過濾水中雜質(zhì)，達(dá)到凈化水質(zhì)作用， 也可以實(shí)現(xiàn)蓄水和滯水功能。

進(jìn)一步的，所述透水基層相對(duì)于所述透水表層側(cè)面層的側(cè)面上 部?jī)A斜設(shè)置，下部豎直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述基層碎石的粒徑不超過10mm，所述側(cè)面碎石 的粒徑為1mm～5mm，所述頂面碎石的粒徑為0.5mm～1mm。

進(jìn)一步的，所述基層碎石的粒徑不超過5mm，所述側(cè)面碎石的 粒徑為1mm～2.36mm。

進(jìn)一步的，所述透水基層使用的粘接劑為水泥或聚氨酯膠粘劑， 所述透水表層使用的粘接劑為聚氨酯膠粘劑。

進(jìn)一步的，所述透水表層的碎石為天然彩色碎石。

本發(fā)明提供的所述透水路緣石的制備方法，包括以下步驟：

將單級(jí)配的基層碎石與粘接劑混合攪拌，得到透水基層混合料， 然后入模澆筑并進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生；

對(duì)蒸汽養(yǎng)生后的透水基層混合料進(jìn)行表面清洗，并進(jìn)行烘烤干 燥處理，得到透水基層；

將側(cè)面碎石與粘接劑混合攪拌，得到透水表層側(cè)面層混合料； 將頂面碎石與粘接劑混合攪拌，得到透水表層頂面層混合料；將所 述透水表層頂面層混合料及所述透水表層側(cè)面層混合料按照位置分 別裝入帶有所述透水基層的模具內(nèi)；

對(duì)所述透水表層頂面層混合料及所述透水表層側(cè)面層混合料進(jìn) 行擠壓；對(duì)所述透水表層側(cè)面層補(bǔ)料并拋光碾壓，對(duì)所述透水表層 頂面層進(jìn)行補(bǔ)料并收面拋光，得到透水表層。

對(duì)所述透水基層及透水表層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并脫模，得到透水路緣石。

進(jìn)一步的，所述基層碎石的粒徑不超過5mm，所述側(cè)面碎石的 粒徑為1mm～2.36mm，所述頂面碎石的粒徑為0.5mm～1mm。

進(jìn)一步的，所述透水基層的蒸汽養(yǎng)生步驟的溫度為60℃～65℃， 濕度為95％～100％。

進(jìn)一步的，對(duì)所述透水表層頂面層混合料及所述透水表層側(cè)面 層混合料進(jìn)行擠壓后，使得所述透水表層頂面層及所述透水表層側(cè) 面層的表面平整，且所述頂面碎石間的空隙不大于0.5mm，所述側(cè) 面碎石間的空隙不大于1mm。

本發(fā)明的有益效果為：