[發明專利]一種毛氈鞋底浸膠液及浸膠毛氈鞋底的制備方法、一種鞋

有效

• 申請號: 201610102788.6
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105602049B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 張萬圣;伍斌
• 申請（專利權）人: 蕪湖三鼎鞋業有限公司
• 主分類號: C08L9/06
• 分類號: C08L9/06;C08L9/02;C08L45/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/134;A43B13/04;B29D35/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司34107
• 代理人: 張巧嬋

技術領域

本發明屬于鞋子制作領域，具體涉及一種毛氈鞋底浸膠液及浸膠毛氈鞋底的制備方法、一種鞋。

背景技術

普通室內拖鞋基本要求是便宜，大底很輕，舒適，適當耐磨。目前市面上的室內拖鞋主要存在以下問題：TPR大底側縫的拖鞋形狀不好看，大底容易斷，耐磨程度不夠、舒適度也不夠；注塑底的拖鞋，不管是TPR還是PVC，都顯得太笨重，同時，大底太硬，不舒適，成本也比較高；而且，注塑用底料很多，至少250克每雙鞋，生產成本高；另外鞋子穿壞了之后，很多底料都是沒有用的廢料了，非常浪費。

毛氈富有彈性、保暖性好、穿著舒適，非常適合作為鞋墊、鞋底，但是，作為鞋底使用，毛氈不防水、不耐磨，損耗嚴重。

因此，提供一種舒適性好、耐磨防水、成本低，制備簡單的毛氈鞋墊很有必要。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種毛氈鞋底浸膠液及浸膠毛氈鞋底的制備方法，通過設計浸膠液的原料配比，使浸膠液充分滲入毛氈底，制備的浸膠毛氈鞋底輕巧、舒適、耐磨。

本發明還提供了一種鞋，采用所制備的浸膠毛氈鞋底為鞋底，舒適、輕巧。

本發明提供的一種毛氈鞋底浸膠液，包括以下重量百分比的原料：

TPR粒子 35-45％

二氯甲烷55-65％。

所述毛氈鞋底浸膠液的制備方法為：

按照配方比將TPR粒子與二氯甲烷混合，攪勻，27-30℃下浸泡溶脹48小時以后，得到毛氈鞋底浸膠液。

所述TPR粒子包括以下重量份的原料：

所述環琓油選自KN系列4610；

所述的防老劑為防老劑RD；

所述的固馬龍型號為C-80；

所述的抗氧劑型號為MB264；

所述的紫外線吸收劑選自水楊酸苯脂；

所述的熱塑性丁苯橡膠型號為YH-805(SBS4452)、SDS825或CSS875。

所述粉末盯腈膠型號為P830。

所述的TPR粒子的制備方法為：

(1)將配方量的環烷油加熱、攪拌，溫度達到95-100℃時，加入配方量的硬脂酸鋅、防老劑、固馬龍、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌混勻；

(2)再加入配方量的熱塑性丁苯橡膠和粉末盯腈膠，繼續攪拌至完全吸收混勻；

(3)加入配方量的輕質碳酸鈣，繼續攪拌，至混勻，出料降溫至20-30℃；造粒，得到TPR粒子。

進一步的，步驟(1)中攪拌混勻的時間為15-25min；步驟(2)中攪拌的時間為35-50min；

本發明提供的一種浸膠毛氈鞋底的制備方法，包括以下步驟：

a、毛氈鞋底浸膠液倒入鞋模中，溫度保持在27-30℃；將毛氈鞋底放入鞋模中浸泡，然后，吹干浸膠的毛氈鞋底，取出；

b、將吹干后的浸膠的毛氈鞋底和鞋楦同時加熱塑化，得到浸膠毛氈鞋底。

步驟a中，將毛氈鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底達到0.4cm-0.5cm時，停止浸泡，取出。

步驟a中所述吹干浸膠的毛氈鞋底，具體為：在25-30℃下，吹干鞋底，待鞋底表面不粘鞋模時，取出；

步驟b中，每雙毛氈鞋底用浸膠液50-100g。

進一步的，步驟b中所述加熱塑化具體為：在27-30℃下塑化6-9h。

進一步的，步驟b之前，將吹干后的浸膠的毛氈鞋底印上商標和/或花紋。

本發明提供的一種鞋，采用上述制備的浸膠毛氈鞋底制作。

本發明通過控制TPR粒子的配方及制備方法，使得浸膠液能夠充分滲透在毛氈鞋底中，提高鞋底的耐磨性，而且，在保證舒適的基礎上，減少橡膠的用量，節約成本。

在TPR粒子的配方中，原料的作用如下：

輕質碳酸鈣：系填充料，來源廣，價格適中，除增量作用外還可改善加工性和制品性能；硬脂酸鋅：潤滑和分散作用；防老劑、抗氧劑：是防止熱光氧熱氧機械應力高能輻射的破壞作用，起到延緩制品壽命的作用；固馬龍：即古馬隆樹脂，增粘、增塑，幫助溶解和分散其它助劑；紫外線吸收劑：抗紫外線防止變色，防止制品在加工儲存及使用過程中高分子結構發生變化，延緩制品使用壽命。

與現有技術相比，本發明中，采用含TPR粒子的浸膠液對毛氈鞋底進行浸膠，鞋底薄薄的一層橡膠，不僅節約材料，環保，降低成本，而且輕巧舒適、提高了鞋子的耐磨性。

具體實施方式

實施例1

一種毛氈鞋底浸膠液，包括以下重量百分比的原料：

TPR粒子 40％