[發(fā)明專利]一種毛氈鞋底浸膠液及浸膠毛氈鞋底的制備方法、一種鞋有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610102788.6 | 申請(qǐng)日： | 2016-02-24 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN105602049B | 公開(kāi)（公告）日： | 2017-11-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張萬(wàn)圣;伍斌 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蕪湖三鼎鞋業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L9/06 | 分類號(hào)： | C08L9/06;C08L9/02;C08L45/02;C08L91/00;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/134;A43B13/04;B29D35/12 |
| 代理公司： | 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司34107 | 代理人： | 張巧嬋 |
| 地址： | 241000 安徽*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 毛氈 鞋底 浸膠液 制備 方法 | ||
1.一種毛氈鞋底浸膠液，其特征在于，所述毛氈鞋底浸膠液包括以下重量百分比的原料：
TPR粒子 35-45%
二氯甲烷55-65%；
所述毛氈鞋底浸膠液的制備方法為：
按照配方比將TPR粒子與二氯甲烷混合，攪勻，27-30℃下浸泡溶脹48小時(shí)以后，得到毛氈鞋底浸膠液；
所述TPR粒子包括以下重量份的原料：
熱塑性丁苯橡膠550-650
粉末丁腈膠200-300
環(huán)烷油120-160
輕質(zhì)碳酸鈣8-12
硬脂酸鋅2-4
防老劑0.3-0.6
古馬龍6-10
抗氧劑0.3-0.7
紫外線吸收劑0.1-0.3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛氈鞋底浸膠液，其特征在于，所述的TPR粒子的制備方法為：
（1）將配方量的環(huán)烷油加熱、攪拌，溫度達(dá)到95-100℃時(shí)，加入配方量的硬脂酸鋅、防老劑、古馬龍、抗氧劑和紫外線吸收劑，攪拌混勻；
（2）再加入配方量的熱塑性丁苯橡膠和粉末丁腈膠，繼續(xù)攪拌至完全吸收混勻；
（3）加入配方量的輕質(zhì)碳酸鈣，繼續(xù)攪拌，至混勻，出料降溫至20-30℃；造粒，得到TPR粒子。
3.一種采用權(quán)利要求1或2所述毛氈鞋底浸膠液的浸膠毛氈鞋底的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：
a、毛氈鞋底浸膠液倒入鞋模中，溫度保持在27-30℃；將毛氈鞋底放入鞋模中浸泡，然后，吹干浸膠的毛氈鞋底，取出；
b、將吹干后的浸膠的毛氈鞋底和鞋楦同時(shí)加熱塑化，得到浸膠毛氈鞋底。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸膠毛氈鞋底的制備方法，其特征在于，步驟a中，將毛氈鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底達(dá)到0.4cm-0.5cm時(shí)，停止浸泡，取出。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的浸膠毛氈鞋底的制備方法，其特征在于，步驟a中所述吹干浸膠的毛氈鞋底，具體為：在25-30℃下，吹干鞋底，待鞋底表面不粘鞋模時(shí)，取出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的浸膠毛氈鞋底的制備方法，其特征在于，步驟b中，每雙毛氈鞋底用浸膠液50-100g。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的浸膠毛氈鞋底的制備方法，其特征在于，步驟b中所述加熱塑化具體為：在27-30℃下塑化6-9h。
8.一種鞋，其特征在于，采用權(quán)利要求3-7任一項(xiàng)制備的浸膠毛氈鞋底制作。
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