[發(fā)明專利]復(fù)合帶材的制造方法及重卷設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610102339.1
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105598201B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 畢建華;李龍;周德敬
• 申請（專利權(quán)）人: 銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號: B21C47/02
• 分類號: B21C47/02;B21C47/26
• 代理公司: 北京律和信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11446
• 代理人: 武玉琴,王月春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及帶材如鋁/鋼復(fù)合帶材的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合帶材的制造方法及重卷設(shè)備。

背景技術(shù)

隨著人們對節(jié)能減排意識的深入，火力發(fā)電的冷卻系統(tǒng)大多采用空冷技術(shù)。空冷單元的冷卻方式有直接冷卻和間接冷卻兩種冷卻形式。其中，間接冷卻投入大，直接冷卻投入小，直接冷卻投入的成本比間接冷卻成本低。而且采用直接冷卻的空冷單元是采用鋼管與鋁合金翅片焊接的方式連接在一起，因此采用直接冷卻方式的空冷單元其散熱效果更好。但是直接冷卻單元是采用鋁/鋼復(fù)合管通過釬焊與鋁合金翅片連接在一起，所以對鋁/鋼復(fù)合帶材的表面質(zhì)量要求更加嚴(yán)格。目前，生產(chǎn)鋁/鋼復(fù)合材料的加工成本居高不下，產(chǎn)品競爭非常激烈。且國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量方面跟進(jìn)口產(chǎn)品質(zhì)量還有一定距離，這些使國產(chǎn)鋁/鋼復(fù)合材料在競爭中處于劣勢。

目前，國內(nèi)空冷用鋁/鋼復(fù)合材料的制備技術(shù)大多采用：復(fù)合、冷軋、清洗、退火、平整。此種制備鋁/鋼復(fù)合材料方法的工藝成本高，鋁/鋼表面質(zhì)量不易控制，且容易在退火后造成鋁/鋼表面出現(xiàn)穿孔、鋁層脫落等問題。尤其是在冷軋和清洗工序中，存在更多問題。

冷軋工序存在的問題：

1、鋁/鋼復(fù)合帶材進(jìn)行冷軋時，由于受到開卷張力和收卷張力的限制，使得鋁/鋼卷在冷軋機(jī)尾部處的帶材厚度偏大，復(fù)合性能差，大約有10-15米的復(fù)合帶需要切除掉，造成復(fù)合成材率降低。

2、復(fù)合鋼帶的冷軋工序能耗高，機(jī)器損耗大，冷軋過程消耗大量的冷軋油，加工成本約300元/噸。如果減少此工序，可以降低300元/噸的制造成本。

清洗工序存在的問題：

1、由于冷軋后的鋁/鋼復(fù)合帶材表面油污污染程度不同，對于清洗液的更換周期難以準(zhǔn)確把握。清潔人員需要經(jīng)常調(diào)整清洗速度和清洗液溫度。增加了工序難度，降低了生產(chǎn)效率。另外清洗液需要定期更換，無形中增加了復(fù)合帶材的加工制造成本。

2、由于清洗尾部時帶材的卷取張力很大，在后續(xù)的退火過程中不能夠通過一定溫度下長時間的保溫讓鋼帶表面未清洗干凈的油污蒸發(fā)掉。造成了鋼帶表面質(zhì)量的降低，不利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上存在的問題，本發(fā)明提出了復(fù)合帶材的制造方法及重卷設(shè)備，能夠有效的降低鋁/鋼復(fù)合帶材的單位制造成本，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率；同時能夠使鋁/鋼復(fù)合帶材的表面油污的清理效果得到明顯的改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力。

本發(fā)明提出了復(fù)合帶材的制造方法，包括以下步驟：

A、將復(fù)合帶材在開卷機(jī)上進(jìn)行開卷；

B、將開卷后的復(fù)合帶材穿過夾送輥，利用所述夾送輥夾緊所述復(fù)合帶材；

C、啟動所述夾送輥進(jìn)行穿帶，將所述復(fù)合帶材頭部送入收卷機(jī)；

D、啟動收卷機(jī)，進(jìn)行復(fù)合帶材的重卷；

E、抬起夾送輥的上輥，利用壓輥壓緊所述復(fù)合帶材。

如上所述的復(fù)合帶材的制造方法，其中，所述復(fù)合帶材為鋁/鋼復(fù)合帶材。

如上所述的復(fù)合帶材的制造方法，其中，所述步驟D還包括啟動橡膠壓輥。

如上所述的復(fù)合帶材的制造方法，其中，在所述步驟A之前，還包括對所述復(fù)合帶材的軋制復(fù)合。

如上所述的復(fù)合帶材的制造方法，其中，在所述步驟E之后，還包括以下步驟：

F、將收卷后的復(fù)合帶材進(jìn)行退火處理；

G、將退火后的復(fù)合帶材進(jìn)行平整處理；

H、將平整后的復(fù)合帶材進(jìn)行剪切處理。

如上所述的復(fù)合帶材的制造方法，其中，所述退火過程為罩式退火。

用于如上任一項所述的復(fù)合帶材的制造方法的重卷設(shè)備，其中，包括開卷機(jī)、收卷機(jī)、前夾送輥、后夾送輥和壓輥，

所述開卷機(jī)用于輸送所述復(fù)合帶材，對所述復(fù)合帶材進(jìn)行開卷；

所述收卷機(jī)用于接收所述復(fù)合帶材，對所述復(fù)合帶材進(jìn)行收卷；

所述前、后夾送輥位于開、收卷機(jī)之間，用于對所述復(fù)合帶材進(jìn)行夾緊和定位；

所述壓輥處于所述前、后夾送輥之間，上下交錯排列，用于壓緊所述復(fù)合帶材，平衡所述復(fù)合帶材的前后張力。

如上所述的重卷設(shè)備，進(jìn)一步包括橡膠壓輥，其中，所述橡膠壓輥與所述收卷機(jī)外表面相切，用于為所述復(fù)合帶材提供摩擦力。

如上所述的重卷設(shè)備，其中，所述壓輥個數(shù)為三個。