[發(fā)明專利]一種花生油擠壓膨化提取方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610100401.3
• 申請日: 2016-02-24
• 公開（公告）號: CN105733796A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張兆國;王迪;馬佳樂;張永成;趙菲菲;張丹;王法安
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B1/10;A23D9/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種花生油擠壓膨化提取方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。花生油的脂肪酸構(gòu)成是比較好的，易于人體消化吸收。花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、維生素E、膽堿等對人體有益的物質(zhì)。經(jīng)常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護(hù)血管壁，防止血栓形成，有助于預(yù)防動(dòng)脈硬化和冠心病。花生油中的膽堿，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。

近十年來，擠壓膨化技術(shù)已成為發(fā)展速度最快的飼料加工技術(shù)之一。擠壓膨化技術(shù)是集物料的輸送、混合、高溫、高壓、高剪切作用于一體，對物料進(jìn)行物理、化學(xué)或生物處理，其作用時(shí)間短，營養(yǎng)成分損失小，應(yīng)用面廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種花生油擠壓膨化提取方法，以用于解決傳統(tǒng)榨油方式工序繁瑣的問題，避免了壓榨、蒸炒過程的高溫處理問題，餅粕中蛋白質(zhì)容易變性，花生粕品質(zhì)低、出油效率低的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種花生油擠壓膨化提取方法，所述花生油擠壓膨化提取方法的具體步驟如下：

Step1：首先將花生用研缽粉碎后過篩8-10mm，使用分析天平稱取過篩后的花生樣品，得到烘干前的花生樣品重量，裝入鋁盒后放入烘箱烘烤，在100~105℃下烘8~10h至恒重；烘干后取出樣品稱重，得到烘干后的花生樣品重量，計(jì)算出烘干后的花生樣品的初始含水量；

Step2：使用錘片式粉碎機(jī)，并選用直徑為5~8mm的篩網(wǎng)對烘干后的花生樣品進(jìn)行粉碎過篩，得到粒度為5~8mm的花生粉末，結(jié)合初始含水量進(jìn)行水分調(diào)整，使花生粉末物料含水量達(dá)到7~11%；

Step3：使用剖分式單螺桿擠壓膨化機(jī)對調(diào)好水分的花生粉末物料進(jìn)行膨化，設(shè)置剖分式單螺桿擠壓膨化機(jī)第一節(jié)套筒溫度為25℃、第二節(jié)為套筒溫度為30℃、第三節(jié)套筒溫度為50℃、第四節(jié)套筒溫度為85℃~105℃，同時(shí)打開冷水降溫閥，待溫度分別達(dá)到套筒設(shè)定溫度時(shí)，打開主電機(jī)、喂料電機(jī)，調(diào)節(jié)主電機(jī)轉(zhuǎn)速為55rpm~75rpm，喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速為20rpm~28rpm，將調(diào)好水分的花生粉末物料喂入擠壓膨化機(jī)喂料電機(jī)的喂料斗中；花生粉末物料經(jīng)過剖分式單螺桿擠壓膨化機(jī)后，大部分花生原油從擠壓機(jī)榨籠中被擠出，同時(shí)從擠壓機(jī)模孔中得到擠出物；實(shí)現(xiàn)了花生油的第一次擠出；

Step4：將步驟Step3中擠壓膨化得到的擠出物，在浸出器中進(jìn)行浸出試驗(yàn)，浸提時(shí)間設(shè)置為1~1.5h，得到花生餅粕、油脂和溶劑油混合液；

Step5：將得到的油脂和溶劑油混合液使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀分離，調(diào)整溫度為50~55℃，得到花生油，實(shí)現(xiàn)了擠出物中花生油的進(jìn)一步提取，同時(shí)回收了溶劑油。

所述步驟Step4中，浸出器中選用的溶劑油是6號溶劑油，6號溶劑油的主要成分是正己烷。

所述步驟Step4中的浸出器包括機(jī)架1、混合油集油器2、反應(yīng)器3、6號溶劑油儲(chǔ)油器4、控制閥Ⅰ5、環(huán)形加熱器6、控制閥Ⅱ7、橡膠管8；所述6號溶劑油儲(chǔ)油器4、環(huán)形加熱器6、混合油集油器2由上往下依次固定在機(jī)架1上，反應(yīng)器3位于環(huán)形加熱器6內(nèi)部，6號溶劑油儲(chǔ)油器4通過橡膠管8與反應(yīng)器3連接，所述6號溶劑油儲(chǔ)油器4下部設(shè)有控制閥Ⅰ5，所述橡膠管8一頭與6號溶劑油儲(chǔ)油器4的控制閥Ⅰ5連接，后進(jìn)入環(huán)形加熱器6并盤旋在環(huán)形加熱器6內(nèi)壁數(shù)周，進(jìn)行水浴加熱橡膠管8中的6號溶劑油，另一頭連入反應(yīng)器3，反應(yīng)器3底端設(shè)有一個(gè)小孔并與混合油集油器2連通；6號溶劑油經(jīng)橡膠管8進(jìn)入環(huán)形加熱器6加熱后進(jìn)入反應(yīng)器3，在反應(yīng)器3中浸泡擠出物后油脂和溶劑油混合液通過底端小孔進(jìn)入混合油集油器2，實(shí)現(xiàn)花生餅粕與油脂和溶劑油混合液的分離。

所述混合油集油器2的下部設(shè)有控制閥Ⅱ7。

所述反應(yīng)器3底端設(shè)有的小孔直徑為1~2mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1.利用此工藝可以不需要對物料進(jìn)行前處理，省去了蒸炒、軟化、預(yù)榨、餅的破碎等工序，可以直接進(jìn)行壓榨擠壓；

2.在整個(gè)擠壓過程中，溫度設(shè)置不高，避免壓榨、蒸炒的過程的高溫處理，不僅可以節(jié)省能源，而且很好地保存物料中蛋白質(zhì)的活性，更能保留油脂的風(fēng)味；

3．在膨化的過程中，物料中的水分在高溫高壓的作用下，急劇蒸發(fā)成水蒸氣，使物料變成蓬松多孔的物質(zhì)，使物料在浸出階段和溶劑的反應(yīng)面積增大，作用更徹底，浸出率變高，使粕殘油率更低，花生油的提取率、花生粕中蛋白質(zhì)利用價(jià)值大大提高。