[發明專利]鏡片防霧薄膜制造方法及鏡片防霧薄膜的光硬化裝置

有效

• 申請號: 201610098235.8
• 申請日: 2016-02-23
• 公開（公告）號: CN107096703B
• 公開（公告）日: 2021-03-09
• 發明（設計）人: 宋琇瑩
• 申請（專利權）人: 宋琇瑩
• 主分類號: B05D7/04
• 分類號: B05D7/04;B05D7/24;B05B16/20;B05B13/04;B05D3/06
• 代理公司: 隆天知識產權代理有限公司 72003
• 代理人: 李昕巍;鄭泰強

1.一種鏡片防霧薄膜制造方法，其特征在于，包括：

一鏡片噴涂步驟：將多個所述鏡片移動到一噴涂設備上，利用所述噴涂設備將一光硬化防霧涂料噴涂于多個所述鏡片的一噴涂面上；

一吸拭步驟：將噴涂完成所述光硬化防霧涂料的多個所述鏡片利用一吸拭設備的一吸嘴將從多個所述鏡片上多余的光硬化防霧涂料吸除；

一鏡片預干步驟：將噴涂有所述光硬化防霧涂料的多個所述鏡片靜置一預定靜置時間使所述光硬化防霧涂料初步干燥；

一薄膜硬化步驟：為將經由所述鏡片預干步驟初步干燥完成的多個所述鏡片置入一光硬化設備中，利用所述光硬化設備產生紫外光照射多個所述鏡片，使多個所述鏡片表面的所述光硬化防霧涂料吸收紫外光后硬化形成一防霧薄膜；及

一取片步驟：將多個所述鏡片從所述光硬化設備中取出；

其中，多個所述鏡片是設置于一移動載具上，且通過移動載具將多個所述鏡片移動到實施所述鏡片噴涂步驟和所述吸拭步驟的工作站，所述移動載具包括有一移動基座及多個設置于所述移動基座上的夾具，所述移動基座具有一底板，以及相對于所述底板直立的一背板，多個所述夾具設置于所述背板的一側面，每一個所述夾具分別能夠夾持一所述鏡片，并將所述鏡片以一噴涂面朝向外側的方式夾持固定于所述移動載具上；

其中所述鏡片噴涂步驟中所使用的噴涂設備是利用一機器手臂所控制的一噴嘴將所述光硬化防霧涂料噴涂于多個所述鏡片的所述噴涂面上，使得所述光硬化防霧涂料噴涂于所述噴涂面上后沿著所述噴涂面向下流動；

其中所述鏡片吸拭步驟中所使用的吸拭設備是通過一機器手臂所控制的一吸嘴從多個所述鏡片的所述噴涂面的下方，將從多個所述鏡片的所述噴涂面流下的光硬化防霧涂料吸除。

2.如權利要求1所述的鏡片防霧薄膜制造方法，其特征在于，其中所述薄膜硬化步驟中使用的所述光硬化設備包括：一隔離箱體，所述隔離箱體能夠供多個所述鏡片置入其中；至少一紫外光發光裝置，設置于所述隔離箱體內部，能夠產生所述紫外光照射于多個所述鏡片；一控制單元，用以控制所述紫外光發光裝置照射于多個所述鏡片上的紫外光照射時間，使所述紫外光發光裝置于所述光硬化防霧涂料硬化形成所述防霧薄膜后停止照射所述紫外光。

3.如權利要求2所述的鏡片防霧薄膜制造方法，其特征在于，其中所述鏡片噴涂步驟、所述吸拭步驟及所述鏡片預干步驟為在黃光照明環境下進行。

4.如權利要求3所述的鏡片防霧薄膜制造方法，其特征在于，其中所述鏡片預干步驟是于溫度介于20℃至30℃，相對濕度介于40％至60％之間的條件下進行。

5.如權利要求4所述的鏡片防霧薄膜制造方法，其特征在于，其中所述光硬化防霧涂料包括：40％至50％重量百分比的光硬化型樹脂；40％至50％重量百分比的溶劑；3％至10％重量百分比的光固化劑；0.5％至1％重量百分比的防霧顆粒材料。

6.如權利要求4所述的鏡片防霧薄膜制造方法，其特征在于，其中所述鏡片防霧薄膜制造方法是于一防霧薄膜制造單元進行，所述防霧薄膜制造單元包括：一進料工作站，一噴涂工作站，一吸拭工作站，一鏡片預干區，一光硬化工作站及一卸料工作站；其中所述噴涂工作站設置有所述噴涂設備，所述吸拭工作站設置有所述吸拭設備；所述鏡片預干區能夠容納完成所述鏡片噴涂步驟及所述吸拭步驟的鏡片，以進行所述鏡片預干步驟；所述光硬化工作站設置有所述光硬化設備，用以對多個所述鏡片進行所述薄膜硬化步驟；多個所述鏡片依序移動至所述噴涂工作站、所述吸拭工作站，所述鏡片預干區、所述光硬化工作站、所述卸料工作站依序進行所述鏡片噴涂步驟、所述吸拭步驟、所述鏡片預干步驟、所述光硬化步驟及所述取片步驟。

7.如權利要求6所述的鏡片防霧薄膜制造方法，其特征在于，其中多個所述鏡片是以一射出成型機以射出成型制造而成，且所述防霧薄膜制造單元之中的所述進料工作站和所述射出成型機的一輸出端相銜接，所述射出成型機所制造完成的多個所述鏡片從所述輸出端移動到所述進料工作站以進行所述鏡片裝載步驟。