[發明專利]一種酯化聚合反應系統

有效

• 申請號: 201610097832.9
• 申請日: 2016-02-23
• 公開（公告）號: CN105566622B
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 景遼寧;嚴旭明;陳文興;劉榮俊;鐘明
• 申請（專利權）人: 揚州惠通化工科技股份有限公司
• 主分類號: C08G63/78
• 分類號: C08G63/78
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 任利國

技術領域

本發明涉及一種酯化聚合反應系統，屬于聚酯生產技術領域。

背景技術

現有技術中，聚酯生產時的酯化反應和縮聚反應一般在相互獨立的反應塔或反應釜中進行，如公開號為CN101618304B的中國發明專利，公開了一種酯化反應器，由多塊塔板組成，每塊塔板上都安裝一個降液管和一個升氣管，升氣管連接可旋轉的氣體分布器，氣體分布器由引氣管、扇片和噴嘴構成。每塊塔板都保留一定液位的液體，液體中有固體催化劑。液相為含有羧酸的組分，在反應器中向下由一塊酯化塔板流向下一塊塔板，與上升的醇蒸汽逆流反應。

公開號為CN2741645的中國發明專利，公開了縮聚反應裝置領域內的一種縮聚反應塔，包括由內殼體和外殼體組成的雙層殼體，內殼體和外殼體之間為夾套，外殼體上設有連通夾套的熱媒進、出口，雙層殼體上設有連通內殼體內腔的蒸汽抽出口、進料口和出料口，所述雙層殼體直立設置，進料口設置于雙層殼體上部并伸入內殼體內，出料口設置于雙層殼體的底部，進料口和出料口之間設有若干水平設置的塔盤，所述塔盤包括外框，外框內設有若干漏料通道。傳統上酯化反應和縮聚反應分成兩個反應釜進行，結構不夠緊湊，占地面積大，生產效率低。

傳統的聚合反應器包括立式設置且兩端封閉的筒體，聚合反應器內腔的上部設有水平狀的物料分配板，物料分配板上設有物料分配漏斗，物料分配漏斗中設有兩端封閉的降膜管且兩者之間的間隙均勻，降膜管豎直向下延伸且上端伸出聚合反應器的頂部外，降膜管的內腔設有熱媒加熱管，聚合反應器的上部外壁設有預聚合段進料口和抽真空口，聚合反應器的錐形底部設有聚合物出料口，聚合反應器的外周設有加熱夾套。

PET熔體進入聚合反應器內腔后，落在物料分配板上，從物料分配板上的物料分配漏斗與降膜管之間的縫隙向下流出，在降膜管的外壁形成掛壁降膜，在降膜管內熱媒介質的加熱下，熔體完成聚合后，落在聚合反應器底部，再從聚合反應器底部的聚合物出料口流出。反應過程中，抽真空系統通過抽真空口使聚合反應器內保持真空狀態。

PET熔體進入聚合反應器內腔后，受加熱的面積比較小，而且只進行一次聚合反應，反應速度慢，生產效率低；反應產生的小分子易在釜壁碳化，落入物料當中，產生黑點料，經常需要停車洗釜，產品質量不穩定，運行周期短。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種酯化聚合反應系統，結構緊湊，占地面積小，生產效率高。

為解決以上技術問題，本發明的一種酯化聚合反應系統，包括酯化預縮聚反應器和聚合反應器，所述酯化預縮聚反應器設有物料進口和預縮聚出料口，所述聚合反應器設有預聚合段進料口和聚合物出料口，所述預縮聚出料口通過預縮聚出料管與所述預聚合段進料口相連接，所述酯化預縮聚反應器包括封閉的立式塔體，所述立式塔體內由弧形隔板分隔成酯化上室和預縮聚下室，所述酯化上室的筒壁外設有酯化加熱夾套，所述預縮聚下室的筒壁外設有預縮聚加熱夾套；所述物料進口位于所述酯化上室的頂部，所述酯化上室的頂部還設有酯化上室氣相出口，所述弧形隔板的底部中心設有氮氣進口，所述酯化上室的側壁設有酯化物料出口；所述預縮聚下室的底部連接有酯化物料預熱器，所述酯化物料預熱器的下封頭底部設有預熱器進料口，所述酯化物料出口通過酯化液位控制閥和酯化物出料管與所述預熱器進料口相連，所述酯化物出料管上連接有助劑進口，所述酯化物料預熱器上端的預熱器出料口與所述預縮聚下室的底部進口相連；所述預縮聚下室的內腔自下而上設有多層塔盤，所述預縮聚出料口位于所述預縮聚下室的上部筒壁上，所述預縮聚出料口通過預縮聚液位控制閥或熔體輸送泵與所述預縮聚出料管相連，所述預縮聚出料口的上方設有預縮聚下室抽真空口。