[發明專利]一種1,4-二羥基蒽醌廢氣回收工藝及其系統

在審

• 申請號: 201610094102.3
• 申請日: 2016-02-19
• 公開（公告）號: CN105536498A
• 公開（公告）日: 2016-05-04
• 發明（設計）人: 趙紅林;楊剛;王岳山;翟小平;張健
• 申請（專利權）人: 鹽城市虹艷化工有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/68;B01D50/00;C01F11/30
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本發明涉及一種1,4-二羥基蒽醌廢氣回收工藝及其系統，屬精 細化工廢棄物資源化利用領域。

背景技術

1,4-二羥基蒽醌是一種重要的染料中間體，我國每年有上萬噸 的產量。1,4-二羥基蒽醌本身還可以做分散棕GL、染料，進一步合 成染料中間體1,4-二氨基蒽醌。產品應用廣泛，可用來合成分析藍R、 分散藍SW、酸性蒽醌紫SG、酸性蒽醌綠G、色淀紫紅3BL、色淀 紫紅4BL和普拉艷蘭多種染料。1,4-二羥基蒽醌的主要原料是對氯苯 酚、發煙硫酸、苯酐和硼酸。生產每噸1,4-二羥基蒽醌所需原料苯酐 和對氯苯酚的理論量分別為620kg和535kg，但是由于高溫反應過程 中，苯酐容易升華，導致大量的苯酐從氣相排出，因此生產每噸產品 苯酐的需求量是理論量的1.2-1.5倍。在產品合成過程中對氯苯酚中 的氯離子最終變成了HCl由氣相排出，產生含HCl的廢氣，理論量 是每噸產品排出HCl量為152kg。在生產1,4-二羥基蒽醌生產過程中 還加入發煙硫酸等介質，加之長達20小時的高溫反應，形成的空氣、 水蒸氣、三氧化硫、苯酐和HCl的混合氣體排入空氣中，如果不進 行處理，會形成酸霧等污染物，對環境造成污染。

發明內容

本發明目的是在于提供了一種1,4-二羥基蒽醌廢氣回收工藝及 其系統，利用循環冷卻水作為冷卻介質，回收氣體中的苯酐；利用 石灰乳作為吸收介質，將氣體中酸性氣體進行吸收氣體達標排放， 生成以氯化鈣為主要組成的溶液；氯化鈣溶液噴霧干燥獲得氯化鈣 粉末進行高溫煅燒獲得無水氯化鈣產品；高溫煅燒產生的高溫氣體 作為噴霧干燥的熱源經過旋風除塵及布袋除塵后達標排放。

本發明的另一目的是一種1,4-二羥基蒽醌廢氣回收的系統。

本發明一方面提供了一種1,4-二羥基蒽醌廢氣回收工藝，該工 藝包括以下步驟：

a.首先將氣體進入凝華器中進行苯酐的凝華，其中凝華所需 的冷卻介質為循環冷卻水，凝華器中主要由兩個旋轉方向的冷卻筒 與刮板構成，固體苯酐附在冷卻筒中，由刮板刮下移出凝華器。

b.將步驟a凝華回收苯酐后的氣體進入吸收塔中與石灰乳進 行接觸，吸收氣體中的HCl等酸性氣體。

c.將步驟b吸收后的氣體達標排放，吸收的液體進行噴霧干 燥，獲得氯化鈣粉末，噴霧干燥后的氣體進入氣體除塵，獲得氯化 鈣粉末的同時，氣體進行除塵處理，然后達標排放。

d.將步驟c噴霧干燥及除塵后的氯化鈣粉末進行高溫煅燒， 煅燒獲得無水氯化鈣產品，高溫氣體進入噴霧干燥塔作為干燥熱源。

優選地，其中步驟a中的循環冷卻水進入溫度為25-35℃，壓 力0.2-0.3MPa。

優選地，其中步驟b配制石灰乳所用的生石灰中CaO含量90-95 wt％，石灰乳中CaO濃度為15-20wt％。

優選地，其中步驟c中噴霧干燥溫度為80-95℃，常壓。

優選地，其中步驟d高溫煅燒爐溫度650-750℃，常壓，所用 熱源包括天然氣、甲醇和水煤氣等清潔燃料。

圖1為本工藝的工藝路線。

本發明另一方面提供了一種實現本發明方法的系統，該系統包 括1、凝華器；2、吸收塔；3、循環泵；4、噴霧干燥塔；5、旋風 除塵器；6、布袋除塵器；7、尾氣風機；8、高溫煅燒爐，并且， 所述的凝華器(1)連接到吸收塔(2)氣體入口，吸收塔液體出口 連接到循環泵(3)入口，循環泵(3)出口連接到吸收塔(2)液 體噴槍入口和噴霧干燥塔(4)頂部液體入口，噴霧干燥塔(4)氣 體出口連接到旋風除塵器(5)入口，旋風除塵器氣體出口連接到 布袋除塵器(6)的入口，布袋除塵器的出口連接到尾氣風機(7) 的入口，尾氣風機的出口放空；噴霧干燥塔底部、旋風除塵器底部 和布袋除塵器底部出口連接到高溫煅燒爐(8)固體入口；燃料進 入高溫煅燒爐燃燒段。參見附圖2為該系統示意圖。